網路媒體受邀參觀國軍軍備局高雄大樹205廠的3級抗彈板製造流程，剛好用來對照4級板的差異。
1.抗彈布排版，人工操作切割機裁切一片，要堆疊94層。
2.抗彈布裁剪及堆疊，把裁好的抗彈布放到自動裁切機台上，真空固定布料，每一床可以製作22塊抗彈板，需15分鐘，每一塊大小30x25cm。裁好堆疊一塊必須在1公斤以下，以人力秤重手寫標示。
3.熱壓成型，熱壓機壓力最大400磅，抗彈板以200磅壓製，工作檯面90x90cm，一次壓4片，壓製時間80分鐘。機台會先加熱抗彈布塊讓它軟化，然後壓制冷卻成型。壓製完成由人力測量厚度，必須在12.5~13.5mm之間，手寫量測參數。
4.外型修邊，使用5軸機械手臂水刀切割機，一次切割前後兩片，需時3分鐘。
5.貼襯布。
6.檢驗及包裝，襯布上標示製造日期與批號。
現役抗彈板防護等級可抵禦7.62公厘普通彈頭，抗彈板面積25X30公分，重量約1.9公斤，材質以聚乙烯纖維（PE）為主。新一代抗彈板部分，防護面積相同，重量2.2公斤，材質使用陶瓷片與聚乙烯纖維複合結構。
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這邊沒有看到配合體型的圓弧壓製法，而是平直的一整塊，單一尺寸。機器部分，自動化機台是3台，包括自動裁切堆疊機、熱壓機、機械手臂水刀切割機。
4級抗彈板如果是陶瓷複合材料，就不會是只用布料堆疊，可能是陶瓷板與較少層的抗彈布結合壓製，重量高於2公斤。如果能找到4級板的製作過程影片，就能對照出抗彈能力的差異所在。
3級板是用抗彈布壓製而成，少於94層或高於94層的差異性多少，需要更多實驗資料佐證。可以推測是用重量以及厚度來分別，94層大約是接近1公斤，表示一層30x25cm的抗彈布大約是10.6公克以下，厚度1.3cm。如果有更高強度的抗彈布問世，同樣壓製法就能在1公斤以內提高3級板的抗彈效能。
美軍的3/4級抗彈板有5種尺寸，4級板是軟硬結合。國軍的3級板尺寸大約中等，由抗彈板+3A級內蕊組合，重1.3公斤。但美軍一組是兩大(前後)兩小(側面)，國軍是前後兩塊。
前後SAPI板：
特小：1.27公斤/184 x 292mm
小：1.59公斤/222 x 298mm
中：1.82公斤/241 x 318mm
大： 2.09公斤/260 x 337mm
特大：2.40公斤/280 x 356mm
ESAPI板尺寸相同但更重
特小：1.70公斤
小： 2.08公斤
中：2.50公斤
大：2.85公斤
特大：3.25公斤
