常見的鋁合金居然這麼難搞?加工鋁合金的常見問題是...

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鋁合金是一種以鋁為基的合金,通常添加其他金屬元素,如銅、鎂、錳、鋅、矽等,以改變鋁的機械或是加工性能和其他特性。鋁合金因其重量輕、強度高、耐腐蝕性好等優點,廣泛應用於航空航天、汽車、建築、電子和消費品等領域。


鋁合金材質種類:

鋁合金材質的類別由軟鋁至硬鋁排序

1XXX 表示為99%以上的純鋁系列,如:1050、1100

2XXX 表示是鋁–銅合金系列,如:2014、2024、2019

3XXX 表示是鋁–錳合金系列,如:3003、3004、3102

4XXX 表示是鋁–矽合金系列,如:4032、4043

5XXX 表示是鋁–鎂合金系列,如:5052、5056、5083

6XXX 表示是鋁–鎂–矽合金系列,如:6061、6063

7XXX 表示是鋁–鋅合金系列,如:7005、7075

潤滑性要求:1系列>2系列>3系列>4系列>5系列>6系列>7系列

冷卻性要求:1系列>2系列>3系列>4系列>5系列>6系列>7系列

抗氧化性要求:7系列>6系列>5系列>4系列>3系列>2系列>1系列


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鋁合金在CNC加工中,最常遇到的幾個問題:

1. 切削困難:高速切削時,鋁合金容易產生大量的切屑,可能造成刀具堵塞和加工表面粗糙。

2. 熱變形:由於鋁合金導熱性能較高,加工過程中往往會產生高溫。這可能導致鋁合金零件的熱膨脹,進而引起尺寸不準確或形狀變形的問題。

3. 表面品質:鋁合金CNC加工後的表面容易出現剝落、裂紋、毛刺等問題。這些表面缺陷可能影響零件的外觀和功能。

4. 刀具壽命:鋁合金是一種相對軟的材料,容易磨損刀具。刀具的壽命可能會受到鋁合金的磨損和切屑的影響,需要頻繁更換刀具,增加生產成本。

5. 支承問題:鋁合金較輕,容易因加工過程中的振動而產生位移或形狀變化。適當的支承和夾持方式非常重要,以確保加工出的零件符合設計要求。

6. 無法達到精度要求:鋁合金是一種易變形的材料,對於高精度要求的零件,可能會遇到形狀歪曲、尺寸不準確等問題。這需要特殊的加工工藝和精密的工具設備來解決。

以上是鋁合金CNC加工中最常見的幾個問題,通過適當的處理和注意事項(EX:選用的切削液對於鋁合金及工具機台、刀具的防護…等等),可以解決這些問題並提高加工效率和品質。


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鋁合金的相關資訊


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一般市面上常見的滑道油大部分都含有硫&磷,此滑道油容易與切削液相容,而導致乳化腐敗的現象,所以有些工廠業者也會使用固態式的滑道油,雖然解決了會與切削液混合的問題,但也很容易造成CNC機台髒污黏滯,變得很難清潔。
在台灣北、中、南的水質硬度各不同,在選擇切削液的時候,會忽略掉水質的部分,這部分對於一些不耐軟硬水的產一個極大的致命點。
常見的傳統礦物油切削液可被分為三種: 傳統全合成切削液(Synthetic Oil) 傳統半合成切削液 (Semi-Synthetic Oil) 傳統乳化型切削液(Emulsifiable Oil)
礦物油是一種來自地下的天然資源,主要由石油或煤炭等化石燃料形成。它是一種混合了多種碳氫化合物的液體,經過提煉和精煉後可用於各種不同的用途。
油性切削液,也稱為純油或直油切削液,是由礦物油、合成油或植物油組成的切削液。它們通常不含水,並添加了一些特殊的添加劑,如極壓添加劑、防腐劑和抗氧化劑。油性切削液主要用於金屬加工過程中,例如銑削、鉆孔、切割、車削等。 油性切削液具有以下特點: 1. 潤滑性:油性切削液具有優良的潤滑性,可以減少
MQL代表微量潤滑 (Minimum Quantity Lubrication) ,也稱為乾式切削。它是一種使用非常少量的潤滑劑來進行切削和加工的技術。相較於傳統的冷卻液系統,MQL 使用極少量的潤滑劑在刀具和切削區域進行滑動,以減少磨損和熱量的產生。 因為MQL技術使用的潤滑劑量非常少,不需
一般市面上常見的滑道油大部分都含有硫&磷,此滑道油容易與切削液相容,而導致乳化腐敗的現象,所以有些工廠業者也會使用固態式的滑道油,雖然解決了會與切削液混合的問題,但也很容易造成CNC機台髒污黏滯,變得很難清潔。
在台灣北、中、南的水質硬度各不同,在選擇切削液的時候,會忽略掉水質的部分,這部分對於一些不耐軟硬水的產一個極大的致命點。
常見的傳統礦物油切削液可被分為三種: 傳統全合成切削液(Synthetic Oil) 傳統半合成切削液 (Semi-Synthetic Oil) 傳統乳化型切削液(Emulsifiable Oil)
礦物油是一種來自地下的天然資源,主要由石油或煤炭等化石燃料形成。它是一種混合了多種碳氫化合物的液體,經過提煉和精煉後可用於各種不同的用途。
油性切削液,也稱為純油或直油切削液,是由礦物油、合成油或植物油組成的切削液。它們通常不含水,並添加了一些特殊的添加劑,如極壓添加劑、防腐劑和抗氧化劑。油性切削液主要用於金屬加工過程中,例如銑削、鉆孔、切割、車削等。 油性切削液具有以下特點: 1. 潤滑性:油性切削液具有優良的潤滑性,可以減少
MQL代表微量潤滑 (Minimum Quantity Lubrication) ,也稱為乾式切削。它是一種使用非常少量的潤滑劑來進行切削和加工的技術。相較於傳統的冷卻液系統,MQL 使用極少量的潤滑劑在刀具和切削區域進行滑動,以減少磨損和熱量的產生。 因為MQL技術使用的潤滑劑量非常少,不需
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