鍛件縮水率估算-避免熱成形後尺寸不足的冏境

剛跨入鍛造的時候，遇到開發各種材料的熱鍛零件，在設計模具時完全不知道要怎麼抓縮水率，只能去找老師傅問，通常會得到籠統的放大1.5%(或自己想)，當請教老師傅這數據怎麼算出來的，也只能告訴你是經驗值或者那位前輩傳下來的，這讓當時的我頭很暈，因為鍛件公差差太大了！

後來去找了一些資料，其實是有一些公式可以計算的，而且不單單只考慮鍛件的熱膨脹量，因為模具也會加溫，所以需一併計算模具的熱膨脹量，更精確一點的還有計入模具鍛造時的變形量，不過變形的狀況難以取決，所以我一般都先不考慮，進行第一次試模再來修正，通常不會差很多(差很多的記得補強，不然久了模具容易損壞)。

原則上要先去找出鍛造素材與模具的線膨脹係數，一般的材料書籍應該都可以找的到，但是有時候找不到你所需要的區間溫度膨脹係數，沒關係！盡量接近就可以了，畢竟熱鍛是一種預成形的概念，大部分需要後續的整形或加工。

鍛件膨脹量的概念是這樣的，當你將材料加溫到1,200度，假設將模具尺寸設計成最終成品的狀態，在鍛壓過程中1,200度的胚料在25度的成品模具內成形，此時1,200度的鍛件尺寸是您最終需求的尺寸，而當1,200度的鍛件冷卻到25度時，因熱脹冷縮的因素，最後所得的鍛件卻比設計的產品尺寸還小，當預留加工量不足時，鍛件就會變成報廢品。

所以就需在模具設計的時候將尺寸加上膨脹量，這樣1,200度的材料鍛壓在已經放大後的模具，鍛件冷卻到25度後，才會是您所需要的產品；另外，一般模具會加熱到250度左右，所以模具也會因為熱脹冷縮因素而變大，那這個變大的量就會讓你的1,200度的鍛件尺寸同步變大，那冷卻到25度的鍛件尺寸當然也是增加，會造成後續整形困難或加工量增加，因此模具的熱膨脹量必須於模具設計的時候將它去除。