金屬零件之晶粒尺寸對產品的影響-和細胞一樣會變大變小

金屬的晶粒大小是影響產品疲勞強度的關鍵因素，而這陣子在評估一些車用或機械零件的產品規格圖，常會發現圖面未有標示要求規範，但客戶直接口頭要求零件晶粒越小越好，小到什麼程度，也說不出個準!

一般經驗而言，機械或車輛產業用零組件晶粒尺寸大都落在100μm以下，會承受反覆應力的部件則會特別要求約50~60μm，但是以常態鍛造製程而言，因為是局部受到鍛壓成形，所以各部位晶粒尺寸落差很大，就算搭配後續的正常化或調質處理也僅能均勻一點。

而擠型是一種受到三軸向等壓縮應力成形的方式，可以有效在過程中均勻的細化晶粒大小，平均可以達到20μm左右，或許在某些特別的場合下，可以使用擠型件來做為鍛件的素材，節省下料與鍛造工序，又可達到保持晶粒大小的效果。