等通道轉角擠型技術-號稱0.001MM超細晶粒的變態製程

更新於 發佈於 閱讀時間約 1 分鐘
等通道轉角擠型(Equal channel angular extrusion-ECAE)是來自嚴重塑性變形(Severe Plastic Deformation-SPD)的一種技術,用於生產超細晶粒(Ultra Fine Grained-UFG)材料。
傳統加工方法需要有較大的外力、材料橫截面會縮小、應變分佈較不均勻的狀況,而且比較不容易得到大量的塑性變形。而ECAE所需的外力較小,材料截面一致,內部無孔洞缺陷,應用於各種金屬材料,如鋁、銅、鎂、鋅、鈦…等,理論上可得到較均勻的組織,也可由擠製時旋轉角度來控制變形組織。由於可以重複相同截面的擠壓,因此可使材料累積相當大的塑性變形量。
ECAE首先由Segal 和他的合作者於1973年在蘇聯提出,但直到20 世紀90 年代Valiev 等人利用該技術獲得了具有亞微米級晶粒尺寸的鋁合金超細晶組織,才逐漸掀起了世界範圍內材料研究者對細化材料組織的研究熱潮,時至今日,人們已經對包括純金屬、單相合金、多相合金和金屬基複合材料等在內的多種材料進行了ECAE組織細化研究並獲得了良好的效果。目前,該技術正在向工業化應用方向發展,如用於加工航空領域的高鈦合金螺紋件和汽車領域的內燃機活塞等。另外,大塑性變形後材料的磁滯性提高,有望將ECAE法用於生產硬磁材料。
商業應用性還是偏少
特殊的ECAE製造流程
為什麼會看到廣告
avatar-img
49會員
61內容數
鑒於多數產品開發屬於連續製程,常需串連各類成形工法達成客戶要求,當前成形技術研究大都著重單點項目,以鍛造、沖壓、加工為主;因此將整合各項固態金屬成形技術與資源(涵蓋鍛造、擠型、軋延、抽製、旋壓/鍛、沖壓、液壓鼓脹、CAE),協助在職者或有興趣的朋友一同深入討論。
留言0
查看全部
avatar-img
發表第一個留言支持創作者!
HIKO的沙龍 的其他內容
金屬射出成型(Metal Injection Molding,MIM)或稱「粉末射出成型」(Powder Injection Molding)、「陶瓷射出成型」(Ceramic Injection Molding),乃結合塑膠射出成型、高分子聚合物化學、粉末冶金技術及金屬材料科學的革命性技術,由美國
鋁在地殼中的含量佔第三位,比重約2.7 g/cm^3,加入少量的鎂、銅、錳…等便形成堅硬的鋁合金,隨著輕量化與節能的需求,使得鋁合金在汽車工業上替代鋼鐵的比例逐漸增加。 鑄造,是以熔融金屬液隨模具之形狀流動而填充成型,可製造形狀複雜且較精密的產品,易量產化且成本較低,缺點是內部的殘留氣孔與縮孔會降低
在一般鍛造條件下,鈦合金、鎳基/鈷基超合金…等鍛造溫度範圍狹窄、塑性差、塑流應力高的材料,會因為料溫與模溫的散失,變形抗力迅速增加、塑性急劇降低,不僅容易造成鍛件開裂,也需要更大的鍛造設備噸數來因應;為了解決這樣的狀況,自70年代以來等溫鍛造與超塑性鍛造迅速被發展與應用。 恆溫鍛造有幾個特性 : 1
摩擦焊接的起源可追溯到公元1891年,當時美國批准了這種焊接方法的第一個專利,該專利是利用摩擦熱來連接鋼纜,隨後德國、英國、蘇聯、日本等國家先後開展了摩擦焊接的生產與應用。 摩擦焊接是指利用工件接觸面摩擦產生的熱量為熱源,工件在壓力作用下產生塑性變形而進行焊接的方法;利用焊接接觸端面之間的相對運動,
金屬板輥軋是一個行之有年且非常成熟的技術,常見於鐵皮屋的浪板、伸縮滑軌的軌條…等長條狀等截面的產品,通常以2~4個輥輪為一組,於軸向佈列多組由大漸小的輥軋輪組,將鋼板不斷縮減成最終成品截面,但通常在垂直軸向的任意截面都是相等一致的。 近年國外興起變截面的輥軋成形技術(3D Roll Forming)
前陣子看到其他技術討論版有提到不銹鋼與鋁合金的複合壓延製程,主要目的在於獲得不銹鋼的強度或耐磨性,並輕量化產品的重量,而在不同材料的壓合上除了外力與溫度作用外,材料的表面的氧化層殘留對於結合效果影響甚大,氧化層是一種硬脆物質,會對於不同金屬的結合性產生隔離作用,這也是一般用鍛造或壓延成形製程壓合良率
金屬射出成型(Metal Injection Molding,MIM)或稱「粉末射出成型」(Powder Injection Molding)、「陶瓷射出成型」(Ceramic Injection Molding),乃結合塑膠射出成型、高分子聚合物化學、粉末冶金技術及金屬材料科學的革命性技術,由美國
鋁在地殼中的含量佔第三位,比重約2.7 g/cm^3,加入少量的鎂、銅、錳…等便形成堅硬的鋁合金,隨著輕量化與節能的需求,使得鋁合金在汽車工業上替代鋼鐵的比例逐漸增加。 鑄造,是以熔融金屬液隨模具之形狀流動而填充成型,可製造形狀複雜且較精密的產品,易量產化且成本較低,缺點是內部的殘留氣孔與縮孔會降低
在一般鍛造條件下,鈦合金、鎳基/鈷基超合金…等鍛造溫度範圍狹窄、塑性差、塑流應力高的材料,會因為料溫與模溫的散失,變形抗力迅速增加、塑性急劇降低,不僅容易造成鍛件開裂,也需要更大的鍛造設備噸數來因應;為了解決這樣的狀況,自70年代以來等溫鍛造與超塑性鍛造迅速被發展與應用。 恆溫鍛造有幾個特性 : 1
摩擦焊接的起源可追溯到公元1891年,當時美國批准了這種焊接方法的第一個專利,該專利是利用摩擦熱來連接鋼纜,隨後德國、英國、蘇聯、日本等國家先後開展了摩擦焊接的生產與應用。 摩擦焊接是指利用工件接觸面摩擦產生的熱量為熱源,工件在壓力作用下產生塑性變形而進行焊接的方法;利用焊接接觸端面之間的相對運動,
金屬板輥軋是一個行之有年且非常成熟的技術,常見於鐵皮屋的浪板、伸縮滑軌的軌條…等長條狀等截面的產品,通常以2~4個輥輪為一組,於軸向佈列多組由大漸小的輥軋輪組,將鋼板不斷縮減成最終成品截面,但通常在垂直軸向的任意截面都是相等一致的。 近年國外興起變截面的輥軋成形技術(3D Roll Forming)
前陣子看到其他技術討論版有提到不銹鋼與鋁合金的複合壓延製程,主要目的在於獲得不銹鋼的強度或耐磨性,並輕量化產品的重量,而在不同材料的壓合上除了外力與溫度作用外,材料的表面的氧化層殘留對於結合效果影響甚大,氧化層是一種硬脆物質,會對於不同金屬的結合性產生隔離作用,這也是一般用鍛造或壓延成形製程壓合良率
你可能也想看
Google News 追蹤
Thumbnail
嘿,大家新年快樂~ 新年大家都在做什麼呢? 跨年夜的我趕工製作某個外包設計案,在工作告一段落時趕上倒數。 然後和兩個小孩過了一個忙亂的元旦。在深夜時刻,看到朋友傳來的解籤網站,興致勃勃熬夜體驗了一下,覺得非常好玩,或許有人玩過了,但還是想寫上來分享紀錄一下~
Thumbnail
上期有介紹過,內繞式定子加工的生產設備有分為兩種型態,分別為針嘴式與入線式;主要的差異在於馬達繞線設計上是採用集中繞或分佈繞,可參考下圖說明,集中繞就是線圈僅繞於矽鋼片上的單一齒,而分佈繞則會跨越多齒進行遶線。傳統的感應馬達以及永磁無刷馬達大多使用分佈繞的設計,新式的無刷馬則改為採用為集中繞居多,除
Thumbnail
對筆者而言,電子線圈與空心線圈的差異,僅在是否連同絕緣塑膠架一併繞線,除此之外的繞線工藝皆如出一轍。但也因為絕緣塑膠架的加入,其實對量產而言,多了一個不穩定因素;過往經驗曾遇過塑膠架太薄,繞完後的漆包線圈過於緊迫,竟然造成塑膠架變形的詭異情況;亦有製造穩定性不足,塑膠架尺寸差異過大,進而影響到電子線
** 3C機構設計爸版權所有 ©️ ** 在3C產業的沖壓件、或是KIOSK機身所使用的鐵板,最大宗使用比率的材質不外乎SECC、SGCC,SECC屬於韌性、延展性較好、比較容易成型的材質,SGCC則是硬底子的材質,剛性較強。然而在這兩種材質上,如果必須做抽牙孔,甚至再攻牙的話,在規格要求中,常常
Thumbnail
半導體設計領域中,EDA供應商和代工業者之間的合作日益深化。。ASRA作為汽車用先進SoC技術研究組織,旨在研究開發和標準化汽車SoC。當前的EDA行業,圍繞AI應用和Chiplet的發展,正在逐漸向Synopsys和Cadence這兩家公司集中。
Thumbnail
一、半導體產業改革的中心「EDA」,台積電、英特爾都非常重視 半導體產業的微縮化、晶片模組集成和3D實作的進步正在徹底改變整個行業。這些技術革新帶來了對傳統製造流程和設計方法的新要求;電子設計自動化(EDA)工具的作用變得日益重要。EDA工具是設計者設計和驗證複雜電路和系統時不可或缺的工具,尤其在
Thumbnail
從日常生活中的物品到複雜的工業零件,塑膠和橡膠射出成型技術使我們能夠以高效率和精確性製造出形狀多樣、功能性強的產品。本文將帶大家深入了解塑膠射出和橡膠成型的基本原理,包括流程、材料種類,以及如何利用模具設計打造精準的產品形狀! 塑膠射出的原理是什麼?應用材質、流程介紹 文章連結 我們生
塑膠射出成形是一種常見且廣泛應用於製造業的塑膠加工技術,它能夠快速、精確地製造出各種形狀的塑膠制品,從小型零件到大型組件都可以涵蓋。在本篇部落格中,我們將深入探討塑膠射出成形的製程原理、應用領域以及一些相關的技術細節。 1. 製程原理: 塑膠射出成形的製程原理主要包括以下幾個步驟: 熔化塑膠:
Thumbnail
在製造業中,鋼板原型技術一直扮演著重要的角色,不僅在產品開發過程中發揮關鍵作用,也對設計師和工程師提供了更多創作的可能性。本文將帶您穿越鋼板原型技術的演進,探索將設計和功能推向極限的尖端技術。從傳統方法到如今的3D打印和CNC加工等先進技術,我們將揭示推動鋼板原型技術領域的創新。
Thumbnail
嘿,大家新年快樂~ 新年大家都在做什麼呢? 跨年夜的我趕工製作某個外包設計案,在工作告一段落時趕上倒數。 然後和兩個小孩過了一個忙亂的元旦。在深夜時刻,看到朋友傳來的解籤網站,興致勃勃熬夜體驗了一下,覺得非常好玩,或許有人玩過了,但還是想寫上來分享紀錄一下~
Thumbnail
上期有介紹過,內繞式定子加工的生產設備有分為兩種型態,分別為針嘴式與入線式;主要的差異在於馬達繞線設計上是採用集中繞或分佈繞,可參考下圖說明,集中繞就是線圈僅繞於矽鋼片上的單一齒,而分佈繞則會跨越多齒進行遶線。傳統的感應馬達以及永磁無刷馬達大多使用分佈繞的設計,新式的無刷馬則改為採用為集中繞居多,除
Thumbnail
對筆者而言,電子線圈與空心線圈的差異,僅在是否連同絕緣塑膠架一併繞線,除此之外的繞線工藝皆如出一轍。但也因為絕緣塑膠架的加入,其實對量產而言,多了一個不穩定因素;過往經驗曾遇過塑膠架太薄,繞完後的漆包線圈過於緊迫,竟然造成塑膠架變形的詭異情況;亦有製造穩定性不足,塑膠架尺寸差異過大,進而影響到電子線
** 3C機構設計爸版權所有 ©️ ** 在3C產業的沖壓件、或是KIOSK機身所使用的鐵板,最大宗使用比率的材質不外乎SECC、SGCC,SECC屬於韌性、延展性較好、比較容易成型的材質,SGCC則是硬底子的材質,剛性較強。然而在這兩種材質上,如果必須做抽牙孔,甚至再攻牙的話,在規格要求中,常常
Thumbnail
半導體設計領域中,EDA供應商和代工業者之間的合作日益深化。。ASRA作為汽車用先進SoC技術研究組織,旨在研究開發和標準化汽車SoC。當前的EDA行業,圍繞AI應用和Chiplet的發展,正在逐漸向Synopsys和Cadence這兩家公司集中。
Thumbnail
一、半導體產業改革的中心「EDA」,台積電、英特爾都非常重視 半導體產業的微縮化、晶片模組集成和3D實作的進步正在徹底改變整個行業。這些技術革新帶來了對傳統製造流程和設計方法的新要求;電子設計自動化(EDA)工具的作用變得日益重要。EDA工具是設計者設計和驗證複雜電路和系統時不可或缺的工具,尤其在
Thumbnail
從日常生活中的物品到複雜的工業零件,塑膠和橡膠射出成型技術使我們能夠以高效率和精確性製造出形狀多樣、功能性強的產品。本文將帶大家深入了解塑膠射出和橡膠成型的基本原理,包括流程、材料種類,以及如何利用模具設計打造精準的產品形狀! 塑膠射出的原理是什麼?應用材質、流程介紹 文章連結 我們生
塑膠射出成形是一種常見且廣泛應用於製造業的塑膠加工技術,它能夠快速、精確地製造出各種形狀的塑膠制品,從小型零件到大型組件都可以涵蓋。在本篇部落格中,我們將深入探討塑膠射出成形的製程原理、應用領域以及一些相關的技術細節。 1. 製程原理: 塑膠射出成形的製程原理主要包括以下幾個步驟: 熔化塑膠:
Thumbnail
在製造業中,鋼板原型技術一直扮演著重要的角色,不僅在產品開發過程中發揮關鍵作用,也對設計師和工程師提供了更多創作的可能性。本文將帶您穿越鋼板原型技術的演進,探索將設計和功能推向極限的尖端技術。從傳統方法到如今的3D打印和CNC加工等先進技術,我們將揭示推動鋼板原型技術領域的創新。