Vincent
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由新到舊
在現代數據驅動的商業環境中，企業不斷尋求有效的解決方案以應對日益複雜的生產環境。科技的進步讓我們有機會利用更精確的數據進行監控和管理生產流程。因此，即時監控生產活動、使用數據分析來支持決策的系統已成為現代企業提升效率和減少風險的重要趨勢。這種趨勢不僅提升了生產過程的透明度，也提高了快速、準確決策的可
在工業 4.0 中的敏捷思維是製造業的大腦，負責做出決策；精實生產是製造業的骨架，支撐整個系統；資訊系統整合是製造業的神經，傳遞資訊；工業物聯網是製造業的肌肉，執行實際操作。如同人體中的各個組成部分需要協作才能運作正常，工業 4.0 中的各個元素也需要協作才能達到最佳的生產效果。
要如何在利潤越來越薄且競爭激烈的時代中創造最大價值？唯有將供應鏈整合，企業才能有效管理物流、生產、採購等各種過程，減少浪費，降低成本，提高效率。這樣才能在競爭激烈的市場中保持競爭力，實現持續盈利。
PLM 系統具有巨大的未來潛力，因為隨著工業 4.0 的發展，越來越多的企業將使用 PLM 系統來實現產品生命周期的智能化管理。在未來，PLM 系統將與其他技術，如互聯網、大數據分析、智能製造等技術相結合，形成一個完整的產品管理體系，幫助企業更好的實現數字化轉型。
產品生命週期管理(Product
軟實力是由資訊力、分析力、建構力、流程管理力所構成。資訊力表示資訊化程度(工業3.0)、分析力指的是將 E 化資料加以分析從中提取有效資訊、建構力則是將透過有效資訊建構出改善流程、最後的流程管理力會將改善流程導入至實際情境並加以管理。
隨著生活品質提升，人們對產品的要求越來越高。製造業所要面臨的挑戰也越發嚴峻如：訂單類型趨向少量多樣、產品價格不變但出貨時間縮短、人工與原材料成本提高、還須提供產品生產履歷等等…以致企業主們意識到生產資訊即時與透明的重要性！
隨著工業4.0 的時代到來，市場環境正在快速改變，全球製造業正在面臨嚴峻的考驗，企業主們隨時都在思索要如何做才能 — 敏捷、精實、有效率。僅靠 ERP 和 MES 似乎難以輔助企業達成此目標，但在擁有 ERP與MES 的基礎上加上APS ，就能透過系統的輔助達到：既敏捷又精實且有效率的目標。
隨著網路技術的蓬勃發展與迅速普及，使人們可透過網路達到即時、零距離的互動。近年來可連網的裝置如雨後春筍般快速出現，一個萬物聯網且人們可透過網路與之互動的願景也越來越清晰，一場從終端所發起的革命也孕育而生。
精實生產的五大原則分別為：確認價值、價值溪流、暢流、後拉、完善，價值流程圖(Value Stream Mapping,VSM)即是將「價值溪流」繪製出來， 圖中不僅記錄生產過程的物料流(Material Flows)，也記錄了資訊流(Information Flows)，透過圖表化可以快速
隨著科技的進步速度呈指線型增長，及近年來因中美貿易戰、疫情衝擊、全球性惡性通膨等因素，讓未來充滿著高度不確定性，「敏捷」就在這樣的背景下逐漸走入大家的視野中。
