精實生產的五大原則分別為:確認價值、價值溪流、暢流、後拉、完善,價值流程圖(Value Stream Mapping,VSM)即是將「價值溪流」繪製出來, 圖中不僅記錄生產過程的物料流(Material Flows),也記錄了資訊流(Information Flows),透過圖表化可以快速了解產品的「價值流」,也可依此作為工廠資訊系統整合的基礎。
何謂是價值流程圖?
價值流程圖(VSM)是精實生產中的一種改善手法,將物料流和資訊流形象化,以分析當前作業流程中那些部份屬於「有價值」、那些屬於「無價值」又「浪費的時間」,並透過分析結果當作改善目標,是一種【目視化管理工具】。
價值流程圖(Value Stream Mapping,VSM)
選定產品或產品系列後 VSM 繪製順序分別為:
- 繪製客戶訊息
- 繪製出貨訊息
- 繪製生產途程訊息
- 繪製供應商訊息
- 繪製生產物料流
- 繪製生產資訊流
- 繪製生產時間線
範例的VSM 圖以後拉式生產的概念繪製,下文將對每個繪製順序的內容及所對應的ERP模組與可擴充系統做詳細的說明。
價值流程圖-客戶訊息
繪製說明:
位於VSM圖的右上角,內容可以包含:
- 基本訊息:客戶名稱、客戶地址、聯絡人、工作時間
- 交易訊息:下單方式、期望交期、交易頻度、包裝方式、庫存水位
- 運輸訊息:運輸方式、運輸時間、出貨頻率
- 歷史訊息:全年下單數、平均月下單數、最大最小下單數
系統整合:
價值流程圖-出貨訊息
繪製說明:
在客戶下方畫出交通工具圖示,並在交通工具圖示內填上出貨的頻率,然在交通工具圖示的下方畫上出貨圖示,並畫出一條箭線從出貨圖示經過交通工具圖示指向客戶圖示。
系統整合:
價值流程圖-生產途程訊息
繪製說明:
位於VSM圖的底部用矩形圖示表示出各道製程,將最上游的製程畫在最左邊,最下游的畫在最右邊。每個製程圖示內可標註操作人數、機器數,每個製程下方還會有詳細訊息,通常包括該製程的加工周期,換模時間、有效作業時間、OEE、品質達成率。
系統整合:
價值流程圖-供應商訊息
繪製說明:
位於VSM圖的左上角,內容包含:
- 基本訊息:供應商名稱、供應商地址、聯絡人
- 交易訊息:下單方式、供貨物品訊息、安全庫存
- 運輸訊息:運輸方式、運輸時間、供貨頻率
系統整合:
價值流程圖-生產物料流
繪製說明:
位於各製程之間的位置上畫上庫存圖示或是超市圖示,在價值流程圖會有推式跟拉式兩種模式:推式生產是基於預測下一道製程的需求數的作業模式;拉式生產是由後製程向前製程發出需求數的作業模式。
系統整合:
價值流程圖-生產資訊流
繪製說明:
位於VSM圖的中間,用一個方框表示生產管理部門並繪製在供應商和顧客中間,如是ODM 製造商,則在生產管理部門與客戶之間繪製產品設計方框,需在途中說明是用何種系統安排生產計劃(如:MRP、APS),帶箭頭的直線代表「人工資訊流」;帶箭頭的折線代表「電子資訊流」。
系統整合:
價值流程圖-生產時間線
繪製說明:
位於整體VSM圖的下面,表示一個產品從供應商送出原材料至出貨給客戶的所需時間(Lead Time, L/T)。時間線區分凸起與凹下兩部份,凸起的部分代表示無價值時間(Non-Value-Added Time),這段時間,我們對於這些庫存沒有進行任何增加附加價值的行為,只是單純的等待(精實七大浪費 — 等待浪費);而凹下的部分則代表為增值時間(Value-Added Time),如我們對產品進行加工等。
系統整合:
結論
系統整合價值溪流圖 (System Integration VSM,SIVSM )
在繪製價值流程圖以分析改善生產模式時,不妨將資訊系統一併畫進圖中。繪製系統整合價值溪流圖 (System Integration VSM,SIVSM ) ,分別繪製「現況 SIVSM」及「未來SIVSM」,將系統整合納入改善目標。
延伸閱讀:精實生產-工業4.0的關鍵拼圖