價值流程圖-工廠系統的整合藍圖
2022/10/01閱讀時間約 4 分鐘
精實生產的五大原則分別為：確認價值、價值溪流、暢流、後拉、完善，價值流程圖(Value Stream Mapping,VSM)即是將「價值溪流」繪製出來， 圖中不僅記錄生產過程的物料流(Material Flows)，也記錄了資訊流(Information Flows)，透過圖表化可以快速了解產品的「價值流」，也可依此作為工廠資訊系統整合的基礎。
何謂是價值流程圖？
價值流程圖(VSM)是精實生產中的一種改善手法，將物料流和資訊流形象化，以分析當前作業流程中那些部份屬於「有價值」、那些屬於「無價值」又「浪費的時間」，並透過分析結果當作改善目標，是一種【目視化管理工具】。
選定產品或產品系列後 VSM 繪製順序分別為：
- 繪製客戶訊息
- 繪製出貨訊息
- 繪製生產途程訊息
- 繪製供應商訊息
- 繪製生產物料流
- 繪製生產資訊流
- 繪製生產時間線
範例的VSM 圖以後拉式生產的概念繪製，下文將對每個繪製順序的內容及所對應的ERP模組與可擴充系統做詳細的說明。
價值流程圖-客戶訊息
繪製說明：
位於VSM圖的右上角，內容可以包含：
- 基本訊息：客戶名稱、客戶地址、聯絡人、工作時間
- 交易訊息：下單方式、期望交期、交易頻度、包裝方式、庫存水位
- 運輸訊息：運輸方式、運輸時間、出貨頻率
- 歷史訊息：全年下單數、平均月下單數、最大最小下單數
系統整合：
價值流程圖-出貨訊息
繪製說明：
在客戶下方畫出交通工具圖示，並在交通工具圖示內填上出貨的頻率，然在交通工具圖示的下方畫上出貨圖示，並畫出一條箭線從出貨圖示經過交通工具圖示指向客戶圖示。
系統整合：
價值流程圖-生產途程訊息
繪製說明：
位於VSM圖的底部用矩形圖示表示出各道製程，將最上游的製程畫在最左邊，最下游的畫在最右邊。每個製程圖示內可標註操作人數、機器數，每個製程下方還會有詳細訊息，通常包括該製程的加工周期，換模時間、有效作業時間、OEE、品質達成率。
系統整合：
價值流程圖-供應商訊息
繪製說明：
位於VSM圖的左上角，內容包含：
- 基本訊息：供應商名稱、供應商地址、聯絡人
- 交易訊息：下單方式、供貨物品訊息、安全庫存
- 運輸訊息：運輸方式、運輸時間、供貨頻率
系統整合：
價值流程圖-生產物料流
繪製說明：
位於各製程之間的位置上畫上庫存圖示或是超市圖示，在價值流程圖會有推式跟拉式兩種模式：推式生產是基於預測下一道製程的需求數的作業模式；拉式生產是由後製程向前製程發出需求數的作業模式。
系統整合：
價值流程圖-生產資訊流
繪製說明：
位於VSM圖的中間，用一個方框表示生產管理部門並繪製在供應商和顧客中間，如是ODM 製造商，則在生產管理部門與客戶之間繪製產品設計方框，需在途中說明是用何種系統安排生產計劃(如：MRP、APS)，帶箭頭的直線代表「人工資訊流」；帶箭頭的折線代表「電子資訊流」。
系統整合：
價值流程圖-生產時間線
繪製說明：
位於整體VSM圖的下面，表示一個產品從供應商送出原材料至出貨給客戶的所需時間(Lead Time, L/T)。時間線區分凸起與凹下兩部份，凸起的部分代表示無價值時間(Non-Value-Added Time)，這段時間，我們對於這些庫存沒有進行任何增加附加價值的行為，只是單純的等待(精實七大浪費 — 等待浪費)；而凹下的部分則代表為增值時間(Value-Added Time)，如我們對產品進行加工等。
系統整合：
結論
在繪製價值流程圖以分析改善生產模式時，不妨將資訊系統一併畫進圖中。繪製系統整合價值溪流圖 (System Integration VSM，SIVSM ) ，分別繪製「現況 SIVSM」及「未來SIVSM」，將系統整合納入改善目標。
延伸閱讀：精實生產-工業4.0的關鍵拼圖
留言0
查看全部