2020 年 Covid-19 爆發後，各產業都面臨資源調度的瓶頸，加上工業 4.0 時代的催化下，數位轉型加速、遠端作業、自動化等策略，具象化了智慧製造的概念。近年來，全球智慧製造市場呈現急速增長。為加速全球智慧化，雲端服務作為硬體驅動的核心關鍵，AWS 積極協助新創、中小企業、傳產等快速佈局，讓數位轉型成為現實。其中，使用 AWS 雲端服務翻轉智慧製造的新創公司，谷林運算 (GoodLinker) 以及智慧貼紙 (Smart Tag) ，藉由雲端打造出的解決方案，除了優化了製造的過程，還大大地降低企業的營運風險。
早在 2013 初，以智慧物聯網掀起的工業 4.0 已成功將「3D 列印」、「物流與冷鏈」等逐步實現，奠定了智慧製造的初步概念。相較於現有智慧製造則打破了既定思維，以數據化為基礎，建構智能化的製造流程，導入生產、設備、能源管理等應用。企業只要能透過數據採集，利用雲端搭建的 AI 模型超前部署，便能有效降低機械生產成本，提高產品品質，並且優化使用體驗。
帶動台灣智慧製造的里程碑
全球疫情在仍未降溫的情況下，企業是否成功轉型，以及如何應對未來考驗，將會是一大挑戰。根據 TrendForce 的調查，全球智慧化製造市場，將迎來黃金增長期。年收入將從 2021 年一路增長至 2025 年，預計在 2025 年將超過 4500 億美元，複合年增長率高達10.5%。
台灣身居全球晶片供應鏈關鍵地位，在國際情勢及疫情影響下，政府推動「產業創新條例」，吸引台商回台投資、鼓勵企業投入智慧轉型來提高投資意願，因而助燃了「智慧機械」、「雲市集」、「雲端發票集」等雲端案例的實現。同時，因應生產與消費模式改變，智慧製造的實現將有效提升企業的戰略佈局，降低工廠據點的轉移成本，而且能夠使專案計劃垂直整合與水平擴散有效應用。
案例分析：智慧貼紙 (Smart Tag) 輕鬆與智慧連線
智慧貼紙作為 AWS 聯合創新中心成員，建構「即插即用」的智慧製造解決方案，透過 AWS 解決方案提供跨機器、跨平台的數據採集和分析作業，使企業主能全面監測環境訊號來降低營運風險和減少維護成本。以桃園捷運系統為例，將 Smart Tag 安裝於捷運輪軸來監測天氣、高峰時間及維運品質，在日常維護作業方面更提供預測性維護之最佳時間段，以取代過去的定期維護模式。
案例分析：谷林運算 (Goodlinker) 數位轉型最佳幫手
此外， AWS 聯合創新中心成員 —— 谷林運算，專注於結合 AI 與 IoT 的智慧製造，提供一站式智慧機械升級系統，視覺化產線機台運作數據，讓企業主隨時隨地掌握工廠即時狀況。以 3D 列印為例，利用谷林運算開發的 AWS IoT Core - BCS-M100 協助企業主監控工廠環境的溫濕度、3D 列印機台的異常監測與成形狀態。企業主可以遠程監控，省去以往的紙本抄寫時間，得到更精準真實的數據。
雲端讓製造更加智慧
在雲端服務逐漸成熟的同時，AWS 雲端服務的可擴充性（Availability）、耐用性（Durability）以及低延遲率（Low Latency）優勢等都得到企業的證實，在 AWS 聯合創新中心的協助下，引進更多智慧製造的案例研究，讓這些雲端解決方案不僅僅是基礎導入。AWS 將協助新創成員提供技術指導、培訓與商務對接的支持，最佳化效能並有效控管風險和成本。
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