什麼是塑膠射出成型？
塑料是當今工業設計中使用最多的材料。因其耐用、輕便和彈性的優勢，被應用於家居用品、3C產品和車輛部件等各種產品。在諸如真空成型，吹塑等成型方法中，射出成型由於其高效率、低成本和運用範圍廣泛用於大規模生產。
想必大多數人都不熟悉射出成型。以下是它的製造原理。加熱混合後的材料熔化成流動的液體，通過注料口後，被高壓擠壓到封閉式的模具中。模具由兩個模具組成，分別為下模和上模。如殼中煮熟的雞蛋，冷卻的部件被模具塑形，並由上模後頂針版上的頂針移除。
看似簡單，材料、模具設計和生產的變化可以非常複雜。其中包含大量的專業技術和實際經驗。主要由金屬製成的模具經過雕刻、銑削或蝕刻，以滿足產品部件的需求。
作為射出成型的關鍵，模具必須精確設計和製造，以減少不良率。由於製造模具既耗時又耗費預算，不僅模具製造商，產品設計師也必須知道射出成型的工作原理。
射出成型的優點和缺點
台灣擁有先進的射出成型技術，優良的設備以供應高品質的零件和產品。射出成形因為其優勢，受到製造業和工業設計的青睞。
優點
射出成型需要較少的精加工程序，可以生產出完成度高的產品。射出機高度自動化，使操作機器所需的勞動力較少。射出成型的高效率不僅是數量，更呈現在品質上。射出成型運用多變，例如多材料射出成型、共射射出成型、包覆成型等，將不同材料同時射出塑型。另外，模具設計和製造的複雜變化，使射出成型能夠型塑出細緻的結構。
缺點
雖然射出材料部件的成本較低，但在模具上的成本較高。模具材料昂貴，且其加工和修改耗費時間和技術人力。產品結構越精細，設計和製造模具所需的工序就越多。由於模具成本高並，且主要目的為重複制造，因此射出成型不適合小批量生產。另外，迄今為止射出成型仍然存在無法克服的限制。
射出成型常用於製造塑料產品。而，模具是射出成型的重要關鍵。那麼，它究竟是如何運作的呢？好吧，我們都知道什麼是模具，餅乾模具、黏土模具、製冰球模具等等。我們把東西放進去，然後把形狀完全相同的東西拿出來。簡單的很。 棘手的部分在於不破壞模具和內部物體的情況下將物體取出。
射出成型的模具不僅僅是將塑膠形塑成你喜歡的任何結構。計算錯誤的拔模角度使脫模變成不可能的任務。粗心放置的注料口、流道和澆口會導致塑膠料分佈不均勻。滑塊的佈置不良及其機械結構，會使產品無法正確成型並順利脫模。因此，模具師傅必須考慮許多因素來設計模具。
相同的結構可以通過各種方式形成，因此，不同的模具設計方式可以達到相同效果。如何簡化設計結構相當複雜的產品？如何盡可能減少使用困難的技術？如何通過周詳的設計隱藏分模線、澆口的痕跡等等？這些都是模具設計和射出成型難以完全掌握的藝術。
