生產及作業管理
意義：生產與作業管理是規劃及管理創造商品或服務的流程或系統，包含需求預測、產能規劃、生產計畫與管制、生產排程、存貨管理、品質保證、設廠地點的決策，以及其他更多的活動。無論何種產業，作業管理活動都是所有企業組織的核心，所有的工作中大約有 50% 以上與作業管理相關，而企業組織中其他領域的活動，如財物、會計、人力資源、運籌管理、管理資訊系統、行銷、採購等，也都和作業管理息息相關。
作業管理的重要性
1.同時涵蓋服務業和製造業。
2.生產力的管理：提高生產力。
3.作業管理扮演策略性的角色。
廠房佈置
在有限的廠房內，對人員、物料及設備作最適當之安排。有四種方式1.產品佈置 (Product Layout) ：指將機具設備，依照產品的生產流程予以安排佈置，而相同的機械設備，安排於同一工作站，又稱為：生產線佈置、裝配線、直線佈置。其特性為：
(1)高度勞力與設備的使用。(2)製造流程步驟順序而定。(3)大量生產方式。(4)直線方式或 U 型方式： U 型佈置的優點-可收相互支援之效、可節省空間的需求、可即時控制。2.程序佈置 (Process Layout) ：將功能相同或類似性質的機器設備安排在一起，又稱為功能式佈置、機器中心。例如：醫院、超市、銀行等服務業。其特性為：
(1)沒有固定生產路徑。(2)批量生產方式。3.定點佈置/固定位置佈置 (Fixed-Position Layout) ：將人力、原料、設備移動至欲生產產品的所在地。例如：築路、建築大樓、水壩、發電廠。
4.群組技術佈置 (Group Technology Layout) ：結合產品佈置與程序佈置。目標是追求製造彈性，將產品依照設計屬性或製造特質予以適當分類，組成「產品族」，而機械設備則依照類似產品族的生產流程分區配置，形成「機具群」，其特性為：
(1)彈性製造系統的佈置。(2)用在少量多樣生產。(3)彈性化系統佈置，運用電腦化、自動化產生最佳製造效率的方法。
●詹森法則 (Johnson's Rule) ：將一群工作指派給兩部機器或兩個連續工作中心，使其總完成時間最小化的方法。
●學習曲線 (Learning Curve) ：又稱為「經驗曲線」或「工時遞減曲線」。員工工作時會隨著生產數量的增加而呈現遞減現象。愈複雜的工作，學習效率愈大。學習曲線仍有其應用的限制 (陷阱) ：學習的上限 50% 是一項無法突破的水準；適用於剛開始生產階段，不適用於正式量產階段。學習曲線延伸，例如：規模經濟、範疇經濟。
嗯，這個單元其實是非常重要的，因為它涵蓋的範圍廣，像是品管、物流、排程、廠房佈置..... 等，都會在企管的考題中出現。背的東西多，要計算的也不少；容易搞混出錯。
計算最重要的，當然就是“經濟訂購量”；品管的計算，有牽涉到統計的概念，但基本上企業管理講的是概論，不會考得太難，不用擔心。須注意的是六個標準差，考過很多次了，你不一定要會算，但它的基本觀念要知道：「每百萬次只有 3.4 次瑕疵的品質水準。」
很多要背的：像是 QCC、TQM、TQC、TOC、TPM、戴明循環等 ；品管的工具，如 QC 手法、新 QC 七大手法；品管大師及其著名的觀點有哪些？還有， ISO 9000 系列 (ISO 14000) 是我認為這次不管在哪一種考試中，應該都會有考題出現的；不妨稍微注意一下。
