碳中和怎麼開始做？

碳中和是什麼？

碳中和3大步驟

步驟1╴碳盤查：量化碳排放量

▌確認碳盤查目標：企業/組織要開始減碳，可依據企業本身的特性，並了解整合各種利害關係人對減碳的要求條件，如品牌客戶、產品市場，和企業工廠所在地的政府法規，選擇要進行碳中和的主題和範圍項目（如，組織、專案或產品等），建立碳盤查的組織邊界報告。

▌進行碳盤查工作：確認碳中和的範圍和計算項目後，就要透過碳盤查的工作，也就是利用國際認可的標準和科學方法，了解本身的排碳狀況。利用碳盤查的數位系統軟體工具，協助企業更有效率並更完整的計算出，直接和間接的溫室氣體排放總量，量化整體的碳足跡。

█相關國際標準：如，組織型碳盤查ISO14064、產品型碳盤查ISO14067、能源管理ISO50001。

▌擬定碳管理計畫：完成碳盤查工作後，確認企業/組織的碳排狀況，並找出高碳排的熱點。設定短中長期各階段的時間和目標（通常短期目標的時間為一年），依據碳中和的主題和項目，展開碳管理計畫行動計畫，並逐步落實。

█相關國際標準：如，科學基礎減量倡議SBTi、氣候相關財務資訊揭露架構(TCFD)。

步驟2╴碳減量：進行減量措施

依據碳管理計畫的執行項目進行減碳。

透過碳盤查了解企業整體的碳排放量後，企業要確定減碳的方式是否有效，就應該隨時觀察碳排放量的變化狀況。所以碳盤查不應該只是每年一次的固定工作，因為若是一年後才發現減碳的方式無效，這一年的減碳工作就不只白費工，更是浪費成本和時間。

企業要即時監測目前的碳排放量，可以利用像是碳盤查和能源管理的數位工具，做到定期（像是一周、一個月或一季）和過去的數據進行比較，依據PDCA的優化流程，確認是否要調整減碳的方法。

減碳的方式可能包含對企業內部和對外的供應鏈減碳要求。企業內部的減碳方式大致有下面四種：

▌製程改善：生產製造過程的效能提升，利用精實管理的精神，降低製程中各種浪費。像是數位科技可以達成ESG，看燈塔工廠怎麼做?中提到，很多企業是利用工業4.0或智慧製造的技術，不只做到提質、增效、降本、減存等提升生產效益，更同時達到環境永續。

▌能源提效及轉換：台電近日開始提升電價，讓製造業的用電成本突然大幅增加，利用能源管理系統，協助企業採用最合適的契約容量的用電數，讓用電不超標，生產成本可控制；能源管理系統也可分析工廠的用電狀況，依據能源基線和能源績效指標找出重大能源消耗的設備和標的，即時監控能源狀況，找到能源使用的波峰和波谷，平衡能源使用狀況，提升能源使用效能，詳細內容可以參閱節能減碳如何不會做白工？。

另一種方式，就是轉化能源種類（如：自行建置像是太陽能等再生能源，或購買綠電等）。

▌循環經濟：從產品設計的源頭增加減少廢棄物產生（Reduce）、重複使用（Reuse）和回收再利用（Recycle）的3R概念、物料採購條件納入可回收/可循環材料的要求、生產過程中的副產品再利用等。更多說明，在循環經濟，達成「碳中和」的策略之一文章中說明。

▌供應鏈：要求供應鏈同步進行減碳措施。

步驟3╴碳中和：進行碳抵換

▌碳抵減：當已進行碳減量的工作，但仍有無法減少的溫室氣體，則可考慮利用購買國際上合格的碳權/碳額度，以碳抵換的方式達成「碳中和」。

宣告碳中和：完成驗證

「碳中和」的宣告，可依據品牌客戶、投融資的金融機構等利害關係人或企業本身的要求，選擇採用由第三方驗證機構查證（independent third party certification）、其它機構確證（other party validation）或自行確證（self-validation）的方式，進行「符合性聲明 QES(Qualifying explanatory statement)」，才能算是正式宣告達成碳中和。

碳中和目標就在眼前，現在就應該開始減碳計畫