切削液壽命不長的原因不外乎就是平時CNC機台內的沉澱物(鐵屑、油泥、浮油、雜質)堆積，造成切削液變質，已經變質的切削液添加新的切削油和水會讓效果越來越差，在加工五金、零件和工件的時候會影響到成品。平時若要維護保養切削液平時要注意機台的清潔以外，還需要定期檢查濃度、pH質、顏色、味道。
維護切削液的細節:
1. 每天檢查切削液的外觀和氣味：
觀察切削液是否有異常的顏色、濁度或異味。如果發現異常，需要進一步調
查並採取相應的措施。
2. 定期檢查切削液的pH值：
使用測試筆或pH測試儀對切削液進行pH值測試。確保pH值在適宜的範圍
內，通常在 8 至 9 之間。
3. 保持切削液的濃度：
根據切削液供應商的建議，定期檢查切削液的濃度。根據需要，添加水或切
削液來維持正確的濃度。
4. 清理切削液槽和過濾系統：
定期清除切削液槽中的沉積物和雜物，並清洗或更換過濾器。這有助於保持
切削液的清潔，另外也別忘記工具機台的刀具與內部也一起清潔。
5. 定期檢查切削液的冷卻系統：
檢查切削液的冷卻系統，包括冷卻器和泵，確保其正常運行。如果發現任何
故障或異常，需要進行修理保養或更換。
6. 培訓操作人員：
確保所有操作人員都了解CNC工具機的相關知識並接受適當的培訓，了解如何正確使用和維護切削液，提供相關資訊和指導，以保證切削液得到適當的使用和維護。
7. 適當處理切削液的廢棄物：
根據當地的環境法規，正確處理和處置切削液的廢棄物。這包括將使用過的切削液分離和回收，以減少環境影響。
注意事項:
正確保養維護的話可以大幅提升切削液的壽命和性能，這些項目可以作為維護CNC加工切削液的規範，幫助確保切削液的良好性能並延長其使用壽命，建議根據具體加工的情況或是加工的金屬，對切削液的要求進行調整和定制。
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