(文章摘自Chat GPT)2025-10-14,並加上作者本身對使用8D與Taguchi DOE多年來協助電子,汽車,鋼鐵,材料,光電與半導體上下游產業,食品加工業....的經驗加以微調修正)
在製造業面對製程不穩定與異常品過多時，常會考慮導入系統性的品質改善工具來找出問題根源與優化製程。**Ford 8D（Eight Disciplines）與田口實驗法（Taguchi DOE）**是兩種常見且具代表性的品質改善方法。它們各自有不同的目的、步驟、優勢與限制，以下提供一個詳細的比較與應用建議：
一、方法簡介:
二、步驟比較 : (提供8D步驟,Taguchi 田口方法在其他文章內仔細介紹)
三、效果比較與建議:
四、應用建議與策略:
- ❗突發性的大量異常（瑕疵品、客訴） → 先導入 Ford 8D
- 可快速處理並找出異常根因與臨時對策
- 提出防止再發措施（如檢驗規範、操作訓練等)
- 8D 是為解決人,機,料,法,環...非機遇原因(Special Cause)
- ⚙️製程本身不穩、變異大,可能無立即客訴,但長期對產品與製程影響深遠 → 導入 Taguchi DOE
- 分析製程變因，找出最佳參數組合
- 降低變異、提高良率與一致性
- 有效對抗產品(工藝製程)間Noise、內部(老化/劣化)Noise、外部環境干擾Noise,讓該工藝製程或產品展現更穩健(Robustness)
- 田口是為解決(對抗)干擾的系統(機遇)性原因
