搜尋文獻進行文獻的整理獲得小結論,加上這三十多年協助企業的案例中很高的比率可以藉由能源浪費(油、電、汽、氣..),減少材料及成品報廢率,大幅度減碳:
1.>如何通過田口方法來調整工業的工藝參數，以减少碳排放相關研究。
2.>使用田口品質工程優化碳捕捉技術相關研究。
3.>應用田口品質工程優化各種加工技術减少能源(熱能、電能、燃料使用....)使用量相關制程優化。
4.>應用田口品質工程進行循環經濟(eg.面板玻璃再利用/再生水泥/..)技術優化之研究。
5.>優化産品加工工藝,大幅提升制程能力及産品良率,减少材料(特別是石化材料相關産業、鋼鐵材料相關産業、水泥材料相關産業……)報廢(間接减少因材料之報廢需要再購買/再生産,而造成更多的能源/CO2的産生。
--各類金屬精密鑄造工藝
--玻璃燈管CCFL燒結工藝
--鋁(合金)壓鑄工藝
--各種金屬熱處理工藝
以玻璃燈管CCFL燒結工藝案例為由,CCFL在2005~2010期間是LED光源應用於電腦/電視銀幕面板發光的光源元件. 在玻璃燈管CCFL燒結工藝製程中,良率不高是一大問題--玻璃管燒結(多段的燒結溫度控制(燃料流量)、燒結時間、燒結位置、冷卻速度…….)後應力殘留造成Micro-Crake致使點燈不亮/暗黑. 造成幾乎快成為CCFL燈管誠品的大量報廢.
製造CCFL的玻璃管要塗佈螢光材料(玻璃自轉速度、玻璃公轉速度、玻璃公轉傾斜角度、螢光材料調配黏度、螢光材料控制進玻璃館的流量……),造成的輝度/色度不均勻而造成玻璃管大量報廢…..的也是一大難點.單單是以上兩個工藝流程]初期對該客戶已經造成25%~30%的玻璃管和CCFL成品的報廢.造成因為材料和成品報廢產生的『碳足迹』真的為數可觀.
該企業玻璃燈管CCFL燒結工藝 & 玻璃管要塗佈螢光材料都積極導入Taguchi 田口品質工程,大幅度(至少totally 從25~30%降至7~8%以下)降低玻璃管材料和成品報廢率
目前許許多多的企業積極的導入: ISO 14064-1溫室氣體排放盤查,緊接著又積極導入產品碳足跡ISO 14067,所以不久的將來會更積極的產品與製程減碳工作!! 筆者希望藉由三十多年參與田口品質工程的工作與經驗分享,期待企業能藉由『田口品質工程』來協助企業減碳
【註:如何找到減碳的主題--- 田口品質工程步驟一 : 選擇正確的品質特性】
