在銑削或斷續切削的加工現場，您是否遇過這種情況：刀片明明還很新，後刀面也沒有明顯的磨耗痕跡，但刀尖卻突然發生細微的裂痕，甚至整塊崩落?
很多時候，師傅會直覺認為是刀子太硬太脆或是撞到了工件，但真正的兇手，其實是切削液與高溫刀具之間產生了物理學上的「熱衝擊」
就像水珠滴在滾燙的鐵板上會滾動而不會馬上蒸發一樣，當刀尖切削溫度極高時，噴上去的切削液會在接觸刀具的瞬間，表面立刻氣化形成一層「蒸氣膜」。這層氣膜會像隔熱手套一樣，把液體跟刀具隔開，導致冷卻水根本「摸不到」刀尖，無法帶走熱量。
忽冷忽熱的「斷續切削」 特別是在銑削加工中，刀片是不斷地「切入」與「切出」工件。
- 切入時：溫度瞬間飆升。
- 切出時：被切削液冷卻，溫度驟降。 這種每秒數十次的劇烈溫差循環，會讓硬度極高但韌性較低的鎢鋼刀具內部產生極大的熱應力，導致表面產生裂紋甚至崩角。
潤滑不足導致熱源失控 如果切削液的潤滑性不足，摩擦係數過高，切削熱會呈指數級上升。當產生的熱量遠超過冷卻速度時，熱衝擊的破壞力就會加倍。
美科植物性配方，打破蒸氣膜，穩定控溫
美科在油品設計上，利用植物油特殊的分子結構，解決了傳統水性切削液容易產生蒸氣膜的問題，從根源降低熱衝擊的風險。
美科油品具備：
- 極佳的滲透性：植物性配方具有低表面張力與高滲透力，能讓冷卻液接觸到高溫刀尖，帶走熱量。
- 源頭降溫的「極性潤滑」：植物油分子具有天然的極性吸附力，能在切削瞬間形成高強度的潤滑油膜，直接減少摩擦熱的產生。
- 高溫下的穩定性：即使在高速銑削的高溫環境下，美科油品仍能維持油膜完整，不會因為高溫而瞬間分解或失效，保護刀具免受熱疲勞攻擊。
在加工現場，不只是油品本身，理解切削原理才能找出問題核心，美科致力於協助工廠提高設備壽命、減少異常、讓運作更安全高效。
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