如何透過PDCA 循環式品質管理，快速建立起工作流程?

規劃出了一項好的提案該要如何落實?大多數的企業都會因應不同的部門或工作項目，制定一項 KPI（關鍵績效指標），為了達到這個目標，貫徹 KPI 管理的意義，不少人會搭配 PDCA 法則來協助推行管理。透過 PDCA 法則，可以幫助企業改善目標和實際狀況的落差，找到產生差異點的原因後，尋求如何改善的方法。

PDCA 循環式品質管理的原文為 Plan-Do-Check-Act，是由美國學者愛德華茲·戴明提出，因此也稱作「戴明環」。這是一種專門針對提升工作品質，以及改善產品生產過程的方法，透過Plan（規劃）、Do（執行）、Check（查核）、Act（行動）這四個簡單且可重複的階段，可幫助持續改善品質，並達成工作所設定的目標，不論是企業、工作團隊或是個人都可適用。

首先需要為團隊建立出一個明確的目標，並進行計劃及分工擬定，接著選擇出一套最佳的方案去執行。透過這樣的方式可以幫助在後續的工作過程當中，去衡量目前執行的狀況和目標所存在的差距，以利快速進行修正，確保可以如期達成想要的結果。

根據先前所計劃的內容去執行並分工，在過程當中收集各類型必要資訊，讓進行下一步驟時能夠有一個改善的依據去做修正。

透過在執行階段中所收集到的必要資訊進行研究分析，可利用數據圖表呈現執行和預期結果的實際落差，並提出問題相關的改善方案後再度執行。這些數據也是下一步驟中所需要知道的重要資訊。

此步驟的重點是要修正先前所分析出和目標產生的差距，針對其原因進行調整。在這最後一個階段所得出的成效，也可以將它做為一項 SOP 流程標準化，並再開始下一次的 PDCA 循環，並根據先前的執行流程經驗，來優化下一次循環的作業方式。

若想透過PDCA原則來改善現有的工作流程，可先使用大家較熟悉的六何法（又稱6W分析法或5W1H），建立出明確的目標並確認工作現況，進行完整的規劃。再來進入執行階段時，可以優先採取從過去經驗當中得到，覺得較有效的方式進行，並先執行其中的一小部份後，分析其結果，決策出後續的方向。最後若覺得本次的流程有達成效益，可將本次完整走過的一次工作流程標準化，制定出SOP，若是覺得結果不理想，就針對失敗的原因做檢討，再進入下一個 PDCA 循環。

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原文首發於「Lale快報」網站，原文頁面連結。