通常新進業務都是從量產訂單入門，逐步熟悉公司內部流程、基本實務運作等等
畢竟量產品已經具備高度完整度，因此作業流程也較固定，風險較低
產品開發則具備相當的技術與充滿高度變動的複雜度
雖然我們常從量產開始，但長期來看一定要懂NPI
畢竟我們看到的每個量產品，開發背後都經歷了多次試產與驗證
理解這段時程背後的邏輯，可以提升我們與跨部門的溝通效率
在產品的生命週期中，從樣品到量產要走過一段漫長的旅程：
NPI（POC → EVT → DVT → MVT）
→ MP （Introduction → Growth → Maturity → Decline → EOL）
本篇先探討樣品階段，量產請點我(待發佈)：
NPI（New Product Introduction，新產品導入）
指一個產品從「概念 → 開發 → 試產 → 量產」所有過程的跨部門協作專案
泛稱「樣品階段」，透過多次試產（Trial Run）驗證每個細節，最終打造真正的成品
- PM（Project Manager, PjM）主導專案的技術執行，確保產品如期合規上市
- 業務（Account Manager, AM）主導專案的報價執行，確保產品價格符合預期
這會是算報價最密集、最爆炸的階段，開發的背後通通都是成本
每次試產一定會有其目的性，畢竟小量生產是筆不小的費用，須避免浪費時間與金錢
整個過程會不停地更新與變動，需透過PM與業務攜手分工合作，將產品順利推向量產
POC （Proof of Concept，概念驗證）
這產品做得出來嗎？
屬於試探性階段，主要確認產品新概念（核心技術）並討論可行性，也可能直接胎死腹中
創新概念才會從這個階段開始，既有產品改版通常會從EVT開始
客戶端採購會以不同管道告知產品需求（待發佈）
科技業多為通知PM（Product Manager），直接溝通技術端資訊
不然則通知業務（為RFI，Request for Information），再轉由技術人員對接資訊
視公司R&R會不會讓技術部門對外而定，有些公司不讓工程對客戶說話，業務為唯一窗口
此時主要為釐清需求的階段，通常業務不需要也不會報價
EVT（Engineering Validation Test，工程驗證）
這產品功能做得出來嗎？技術是最大瓶頸
屬於正式開案（Kick-off）階段，往往是議題最多、變動最大的時期
視產品的複雜度，可能會有EVT1、EVT2，甚至更多
此階段會針對各個功能抓出所有技術問題、設計缺陷並一一解決
通常依照性能表現而增減與更換物料，可能會有AB兩方案，最終擇一進行
也會評估關鍵料要使用哪一家的效能最好，性能參數要符合設計規範
業務要同步與品牌端採購確認物料的採購模式（Buy Mode）(待發佈)
同時，業務也開始報價（為RFQ，Request for Quotation）
初版的BOM也會在此時建立，與生管合作確認加工費細節，樣品報價往往比較高
另外與PjM合作確認NRE(待發佈)，讓客戶知悉與評估所需開發費用與細節
這時候整體往往會根據 BOM 版本(待發佈)與NRE的增減不停更新，報價是最辛苦的時期
DVT（Design Validation Test，設計驗證）
這產品能通過驗證嗎？時程是最大瓶頸
屬於產品驗證階段，可能因為失敗而校正重來的時期
視產品的可靠性，可能會有DVT1、DVT2，但機率比EVT低
此階段要確認品質（Quality）與可靠性（Reliability）
模擬產品在不同環境條件下的使用情況，確保仍然可以正常運行
BOM會在此階段確定，並針對關鍵料啟用2nd Source的評估(待發佈)
此時客戶的目標價格會開始浮現，業務需重新審視供應鏈成本
並開始與客戶、供應商進行攻防，以爭取最佳報價
MVT（Manufacturing Validation Test，製造驗證）
這產品能否大量生產？良率是最大瓶頸
屬於量產前階段，時程通常會比EVT、DVT要短，批量試產確認良率的時期
因為良率越高代表製程穩定，代表報廢成本越低，整體毛利也越高
良率基準會依產品屬性而定
以電子模組為例，良率要求99.5%才能往MP前進，MP則持續要求至99.8%
以化學原料為例，基於化學反應特性會產生副產品，良率則落在92%左右
BOM完整版此時確定，但仍需確認各物料的最終價格
確保所有跟生產相關的人力與設備、產能配置等能夠支撐量產後的需求
結語
延誤一天有時會導致要重新排隊驗證或生產，而讓整體時程延後一周起跳
產品開發代表著潛在的未來訂單，時程延誤會影響到表定的量產上市日
進而代表著無法確實滿足實現對客戶的需求與承諾
業績也會跟著延後入袋，進而影響公司的業績目標
如果你是想進入電子科技業，這個產品生命週期完全是必備的基礎項！
其他產業不一定會需要運用到這個概念，但是學會絕對是加分項！
