管理心得筆記-5S/場內實務比較

整理、整頓、清潔、清理、素養。
就如同精神喊話般，由線長帶頭領者一群作業員夥伴們念出，再宣布幾項任務及注意事項後隨即上緊發條準備上工。起初看到這景象的我，只覺得有趣但卻不明白他們口中所呼喊的意思（也有可能是沒聽清楚 笑），真正去瞭解過後我將其意思與實際於廠內所看到的做出對照。

整理 / SEIRI
只留下當前會使用到的工具，其餘一律收起以將低因拿錯誤物品或是尋找的時間。
  → 一條生產線上會有大約8個以上的工站，每個工站都有其特定的任務與專門的人員去做操作，桌面上只放置當前所必需的工具。

整頓 / SEITON
將必需物品放置規定的地方並逐一進行排序以及貼上標籤，方便任何人都能迅速辨識拿取。
 —  →這階段我會先給他三顆星原因如下；1、只要是出現在生產線上的東西，都有屬於自己的位置，甚至會框線位置給特定物品2、逐一排序能省下時間上的成本，使作業員能清晰地辨識以及拿取，3、貼取標籤除了能方便辨識外，還能降低庫存成本；例如：先於進料時透過顏色的標籤/貼紙去辨識生產工具/物料的購買先後進而避免因物料過期導致成本的增加。

清掃/SEISOA
隨時保持工作環境的整潔用完即歸位，使每個工具都能整齊的放置在特定的位置上並且保持最佳使用狀態。
 —  →一條產線基本上從上料一路到包裝，難免會遇到因大量生產需要輪班的可能，或是人員請假以及新人入廠，所以將工作環境保持整潔好讓下一位人員也能迅速地找尋正確的用具。

清理/SEIKETU
貫徹上述三項所提保持良好習慣並且持之以恆。
 —  →於新人教育訓練時會由品保幫忙上課講述SOP以及相關注意事項之後會先進行考試才由特定人員實際帶去產線做說明，為的就是要確保人員都能瞭解其重要性，並且能遵守。

素養/SITUKE
養成嚴格遵守規定的習慣。
 —  →就如同我開頭所提，線長會帶領人員們呼喊口號保持紀律，相關規定也都張貼在方便且容易閱讀的地方，為的就是要使任何人都能隨時遵守其原則。

上述所提都是我將所學到的再透過個人的觀點以及實際的觀察之後所得出的，我相信這方法不一定只適用於工廠方面，辦公室/個人/團體工作或許也能靈活地去運用來增加工作效率。也非常歡迎在其他方面也運用5S的高手們分享其作法經驗。