曾經在製造業或服務業中服務過的員工，對於SOP這三個英文字母應該不陌生，用正式英文寫法為Standard Operating Procedures，取每個字的第一字母縮寫：SOP，即「標準作業程序」。
近期與公司生產主管因推行QCC品管圈(註1)談及SOP在實務運用的心得，每個人因著學經歷背景、所服務的公司規模大小及不同產業結構等因素，發展出對"SOP"不同解讀與使用感想，私認為SOP在理想使用上是配合公司產業流程複雜度、人數規模大小、受眾平均教育程度、受眾慣用語言，甚至受眾文化背景及肢體語言文化等等都是納入SOP撰寫考量之一，避免閱讀人(即SOP使用者)陷入"有看沒有懂"的窘境，進而使操作人員憑印象或是直覺操作設備、導致發生錯誤難以補救。
在中小企業中不乏主管及員工對"SOP"一詞的"不同"解讀誤區，以下列舉幾個聽過的例句：
1.SOP是寫給外行人看的，成為熟手後不看都無所謂。
2.SOP是應付定期稽核及長官，其他時候根本沒用(沒看)。
3.SOP是寫來湊合參考的，只要產出結果是可以的，不應干涉該站每個人的操作方式都不一樣。
4.SOP是甚麼？在這單位從來沒看過還不是可以做出來。
5.SOP常缺漏很多操作步驟，根本不具"實務"參考價值。
(............族繁不勝枚舉)
其實SOP用意不僅是網上goodle所述看到眼睛長繭的八股文"標準作業程序能夠縮短新進人員面對不熟練且複雜的學習時間，只要按照步驟指示就能避免失誤與疏忽。...."，最重要的還是避免及降低風險，尤其是降低發生工安意外的機率。
SOP的安全性操作要求最常出現在相關法規定義的高風險作業操作環境– 高溫高濕、粉塵、化學性加工、物理性、噪音、表面噴塗、侷限空間、危險機械操作等，舉例提及–化學槽要先加硫酸還是鹽酸、堆高機倒退前須注意後方、操作鑽孔設備禁戴手套、沖壓需兩手操作作動等。
如果自身服務公司涉及上述所屬的"高風險"作業環境，建議優先納入"安全性操作"，透過定期安全宣導避免人員操作不慎，或不了解操作原理隨意變更，因而發生人員傷亡的憾事。
註1：QCC品管圈為一般為達成短、中期目的（例如為達成主力客戶要求或打進某產業市場），設定一定期限的量化目標（例如一個月內降低成品80％不良率），擬訂一至數個(對症下藥)的改善項目，透過實施追蹤成效的一種專案型態。
