其實這種時候不多，畢竟客人不會隨意更換logo,但是只要在業界待得久，相信難免會遇到。國外客人每隔幾年就會更新一次LOGO,更新logo的理由可能是舊LOGO已經不符合現在公司精神，或是合併了其他公司，要把LOGO放進去整合，或是被別人合併，舊LOGO 不再使用。
其實國外客人對於更換logo這件事是不嫌麻煩的，只要他覺得這樣有助品牌提升,可能沒幾年就換一次（真是苦了生產端的我們）。甚至我的客人剛換logo 沒多久，竟然連公司名都換新。ㄤ妮忍不住關心了一下客人公司是否有什麼異動，客人回應說因為他的品牌名跟公司名一樣，現在旗下合併了別間公司後，等於公司有兩個品牌，但是客人的客戶常常會在我的客人提及商標時，搞不清楚到底是指這個品牌還是這間公司，於是他們乾脆換公司名字。哎呀聽起來還真的是挺隨興的。
總之如果是更新logo,那問題不大，多半是字母換一個形狀，例如圓形O改為菱形O,或是拿掉一些字，改變不大，而且客人大部份會接受舊logo產品先出完，再更換新商標。這個更新商品壓力比較小。如果是公司被合併，原有logo需要停產，這個要處理的事情就多了，剛好我手邊就有這麼一個頭痛的案例，ㄤ妮整理了流程如下:1.更換logo前置作業
首先要告訴客人現在有多少舊商標產品庫存數量。而產品有多少庫存量就跟產品製作方式以及商標製作方式有關。先來介紹一下商標製作方式，一般產品生產商標製作方式分為以下幾種：
雷射商標（更改商標不用費用,隨時可更改。一次製作最低數量落在100到300pcs)
印刷商標(需要作印刷版，更改商標需要重做一次印刷版，製作MOQ落在300到500PCS)
壓制／打字／滾字商標(鐵製品不論軟打或硬打，都需要作字模，換商標需要重做字模。製作MOQ落在1000到3000PCS看產品而定)
塑膠射出商標(需要作射出模具，換商標需要重做模具，因為模具製作成本比較高，動輒10萬到30萬，所以這個就會比較棘手。製作MOQ在1000到5000左右，有的產品可能需要上萬PCS)
貼標/美工檔案商標（更換商標需要重新印刷，不用重作版。製作MOQ在1000左右)
了解商標製作方式之後，大概就會對產品還有多少庫存數量有一個概念。整理庫存數量給客人，除了讓客人有心理準備產品還有多久的時間才能全面更換logo 之外，ㄤ妮還會將更換logo需花費的費用列出(字模費，印刷版費，塑膠模具費等等，，）。一般客人訂單如果達到MOQ,這些商標製作費ㄤ妮都是自己吸收。但是客人更換logo次數一多，這也是筆不小的成本，因此當客人第二次更換logo，ㄤ妮就會請客人已自己負擔這些花費。
2.跟客人討論可購回庫存品(適用於不再接受舊logo沿用產品)
這個部份就要好好跟客人討論。基本上在客人下單生產時，就要告知我們有幫他作庫存，而這個庫存最後需要客人自行購回。然而當然還是會有一些品項無法那麼順利解決。例如廠商因為生產效率一次多做了幾百pcs, 但是以生產MOQ 來說這個庫存數量多到不合理，這時候就必須跟廠商協調，而不是照單全收請客人全部吸收。而客人無法購回的庫存，也可先到客人官網看看是否有販售單品(有時候是配在組套裡，沒有單品販售),如果有可以給客人討論請他幫忙買回。這樣來回討論後，相信剩下無法解決的庫存品項就會減到最少了。但是剩下的這些孤兒怎麼辦呢？
3.舊logo庫存處理方案
A.印刷logo產品
基本上印刷logo是可以透過藥劑擦掉的，擦掉的產品可以再販賣給其他客人。不過這是個下策，因為藥劑塗掉還是無法擦得很乾淨，會在產品表面流下殘劑，就是一片白白霧霧的，無法處理的很乾淨。產品處理好需要找對產品要求不高的買主買單。
B.雷射logo
雷射logo是無法擦掉的，雷射的原理是用光把產品打到燒焦，是一重破壞表面的logo製作方式，只能重作。如果是打在產品本體上，那就無法處理了。如果是打在零件上(EX:打在產品蓋子上)，那麼換個零件就可以販賣給其他客人。
C.打字/滾字/壓字logo
這個也是無法處理的。鐵製品例如像套筒接桿等，壓字logo雖然可以磨掉，但是同時產品的扭力及結構也都會破壞，因此不建議這樣做。
D.將剩下品項湊成一個組套販賣
當然不是無邏輯的配成一個組套，這樣只是把所有零件放在一起，只是一套沒有功能的組套。但不建議為了湊組套而配新工具進去，除非已經確定找到買主，否則這樣只是增加庫存成本。販賣給誰呢？當然先以客人為主，真的不行再考慮上網賣等其他通路。上網賣就要考慮到販賣時間會拉很長，庫存成本會增加，而且也要考慮運費包裝寄送等等問題，相較之下比較麻煩。
E.雙方付費，銷毀庫存
剩下的無法解決舊庫存成本算出來(這裡是指生產成本，不是賣給客人的價格。若用賣價，相信客人很難接受），請客人跟生產端一人分擔一點費用，銷毀這些庫存。ㄤ妮是貿易商，在這部分就會變成客人，生產端跟貿易商，各分擔一些費用。好處是一次解決，但是好好的產品直接銷毀總覺得滿可惜的。
F.請盤商收購
剩下的這些舊庫存請盤商收購，不過這邊要注意的是，盤商收購價格通常非常低，大概是生產成本的一半不到，所以這個策略無法完全沒有損失，真的是只求不要血本無歸而已。好處是所有品項一次解決，但是無法不流血就是了。
G.以廢鐵價賣給資源回收商
一樣這也是流血價，好處是所有品項一次解決。
以上所有方法都走一遍，相信這次的庫存問題已經都解決了。ㄤ妮善意提醒在下一張新logo產品訂單開始前，請記得跟客人說還是一樣會有庫存問題，請客人日後如果有更換logo，要對這些庫存品負責。當然也可以請客人提高訂單數量，就不會有庫存問題，但是現實就是因為客人無法下那麼多的量，所以才需要幫他作庫存，所以這個問題也是沒有辦法從源頭一次解決的。
解鎖任務TIPS:
1.處理庫存是一件複雜的任務，一項一項慢慢解決，不求一次到位，甲緊撞破碗。先針對品項，品項談好再談數量，數量談好再談價格(前提是必須一次將品項/數量/價格資訊給客人，後面有問題再來一一解決)。
2.雖然有跟客人約定好，但是庫存品並不是百分百都是客人責任，要了解這對客人來說也是一種壓力，討論時請勿太強勢，不要因為這樣打壞了原本跟客人的好關係。
3.盡力在生產端與客人要求之間作協調，心中要有定見，庫存到哪個程度需要客人買單，哪個程度以下要請生產端自行吸收。不要被任何一方牽著走。
以上例來說，ㄤ妮判斷的標準如下:
生產端多生產的數量超過MOQ太多(例如500PCS就可生產，生產端卻硬是生產1000PCS，要求你負責剩下的500PCS庫存)，這個的責任就在生產端身上。
數量不多的會請生產端自行吸收，例如50PCS以下的套筒數量等等，生產商本來就需要負擔庫存風險，這些數量都是合理範圍，而不是生產商回頭要求我們百分百吸收。
若是產品生產MOQ合理，會跟客人討論是否買回販賣或是開新產品販賣(如果客人目前沒有這個單品)。
數量太多商請客人幫忙，剩下數量少的再來用以上A-G方法處理。
4.等待是一種素養。跟客人討論庫存方案時，請耐心等待客人回應。同時也要加強自己的心理素質，不要因為客人很久沒有回覆，加上生產端施加的種種壓力，而擅自決定自行處理庫存。等到客人回覆說沒有辦法，再來煩惱也不遲。ㄤ妮手邊的庫存處理，跑了半年多，最近才終於定案，期間的壓力不言而喻。完美的定案靠的是有經驗的定見，圓滑的處理，以及足夠空間的等待。
以上任何意見與聲音，歡迎留言與ㄤ妮交流 :)
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