不銹鋼管節-會賺錢的東西總在你看不見的小地方

2021/11/01閱讀時間約 1 分鐘
前段時間,有一家位於台中同媽祖廟所在地名稱的公司來拜訪,目的是為了討論鍛造相關議題,過程中拿出了一件帶凸緣的不銹鋼管件,說這個東西市場需求量非常大(這我就很有興趣了),但成形後需要耗費不少加工量與時間,希望可以找出一種工法讓成本降低,一開始看起來只覺得凸緣厚度和管壁厚度一致,應該就是一般凸緣擴張成形即可,不過後來說明後才發現凸緣內轉角處需要直角特徵,也就是需要有相較於管壁更大的厚度與體積,由於管件擴張凸緣成形後轉角處會有減薄現象,所以該公司目前大都以較厚的管件成形後再加工至所需的直角特徵,尺寸更大的產品則是以管件與中空環焊接處理(現在是否一樣就未知了),而這產品就叫『管節』。
管節(STUB END),材質以不銹鋼為主,另有碳鋼、雙相鋼、合金鋼,管徑由1/2”~24”約20個規格,管壁厚3.7mm~322.58mm,最大凸緣外徑35mm~17,580mm,其實就是活動式法蘭的一種,一般是為了降低成本,其結構分成兩部分,管子部分一頭和管道接,一頭做成對焊環,法蘭盤採用低等級的材料,而管子部分使用和管道一樣的材料,達到節省材料的目的。
如果以鍛造的角度而言,應該凸緣成形和轉角聚料兩道次就有機會成形,內外徑再精修一下就可以滿足JIS B 2309產品需求,同時減少大量的加工,所以原則上只要有心、鍛機設備能量夠大,凸緣外徑2米內都可以做得到,當然該公司有提出是否可以用旋壓聚料專用機的方式成形(因為國外有類似設備),不過就我研究過後,管壁厚度10mm內應該是可以,大於10mm可能設備成本可能不小。
#可惜最後沒有下單給我
#覺得自己打品牌來做應該有市場
#會賺錢的都是身邊看不見的小東西
不銹鋼管節用途與可能的鍛造流程
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    HIKO
    HIKO
    筆者專職於固態金屬成形製程開發,為鍛造製程與模具設計本科,後從事鋁合金輪圈設計及鍛造生產,接續於研究單位專注鋁/鎂/鈦/不銹鋼/高溫合金之鍛造、擠型、異型冷抽、熱沖壓製程研究,對於碳鋼、鋁合金冷熱鍛造與黑色金屬、不銹鋼、鈦合金熱擠壓製程有較深入的開發經驗,並致力推廣熱間製程用特種玻璃防護潤滑。
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