在評估智慧製造或數位轉型專案時，您是否也正為以下問題所困擾？
- ☒ 機台老舊無法聯網，升級成本過高？
- ☒ 系統整合開發期長、價格高昂、缺乏彈性？
- ☒ 人力操作效率與穩定性越來越難掌握？
老舊產線也能智慧升級：TMS+EDC 的實務可行性
面對這些挑戰，一套結合任務管理系統 (TMS) 與設備數據收集系統 (EDC) 的創新架構，提供了更務實、高效的解決方案。即使是一間經營超過 30 年的製造廠，也能透過導入 TMS+EDC 實現智慧生產，且實務上證明可行：
- ☑ 生產資料轉檔與排程設定自動化：簡化繁瑣的數據處理與規劃流程。
- ☑ 即時設備狀態監控與警示：透過 EDC 高效採集數據，即時掌握產線狀況 。
- ☑ 生產紀錄自動生成、提升數據準確性：確保數據的完整性與可靠性，建立可追溯的生產履歷 。
- ☑ 原機台不換、不停產，也能導入智慧生產：無需鉅額投資更換設備，在現有基礎上即可升級。
為何選擇 TMS+EDC？
相較於傳統 MES 或單純的 SCADA 系統，TMS+EDC 架構具有顯著優勢：
- 真正的數據驅動：EDC 不僅擷取設備數據，更能將數據與 TMS 的生產任務綁定，實現基於即時數據的管理與決策。
- 完整的產品履歷：透過 QR Code 等方式綁定任務與機台加工資料（包含曲線圖、機台參數等），達成更深度的全程追溯 [source: 4, 6]。
- 高導入彈性與效率：模組化設計允許輕量部署、按需擴充，企業可以較低的初始投入（投資回報週期約 3-6 個月）快速見效，逐步升級 [source: 4, 6]。
- 高即時反應能力：感測器數據直通 EDC，能即時觸發管理動作，反應速度優於需經 SCADA 整合的 MES [source: 6]。
結論
對於面臨機台老舊、整合困難、人力瓶頸等轉型挑戰的製造企業而言，TMS+EDC 提供了一個成本可控、彈性高、導入快的智慧製造起點 。它讓企業無需大規模更換設備或停產，即可實現數據驅動管理，提升生產效率、數據準確性與整體競爭力，是啟動或加速數位轉型旅程的務實選擇。
