2050「淨零排放」台灣產業轉型三面向

1. 製程改善

使用更有效率的製程／流程：

減少每噸二氧化碳排放量，約需10-100歐元的成本

從世界經濟論壇發表的燈塔工廠成果和實際案例可以看到，以自動化、數位化、感測器、物聯網IoT和AIoT等技術收集數據，再利用數位軟體系統平台將數據轉化，建立數據模型，提供製造業工廠有效的改善建議，更同時達到環境永續的目標。

提高製造過程中的生產效率，如提升設備利用率OEE、降低設備待機時間，或優化工藝成效以提升生產品質，各種提升生產效率並減少生產時間的方式，都能達到減少電力使用率及溫室氣體的排放量的效果。

依據精實管理中減少浪費的核心精神，利用數位系統工具協助，優化現有製造流程的和工作流程，降低企業營運中碳排放量的產生。

若各流程間的資訊不夠透明，無法掌握相關上下游的相關數據或無法即時溝通，都是造成企業營運流程沒有效率，最常見的原因。在製造過程中透過產銷溝通，確保客戶需求、訂單，和生產線上的產品型號一致，就能做到減少產生廢棄物的數量。

利用數位系統工具、物聯網IoT、5G和感測器等技術，整合不論是企業辦公室的營運或是生產現場流程中，各部門的即時數據資訊，除了讓各職能的溝通基準一致，更能逐步建構AI數據模型，協助企業優化流程。

減碳的第一步，必須要進行碳盤查，先了解目前企業本身碳排放量的數據狀況，才能規劃減碳藍圖進行減碳工作。利用碳盤查數位工具，協助企業能夠更快速的做到符合ISO 14064和ISO 14067的規範。

2. 能源提效及轉換

降低能源的浪費：

減少每噸二氧化碳排放量，約需小於10歐元的成本

透過能源管理，能降低能源電力不必要的耗損，應該要能掌握各種設備的用電狀況，導入智慧化能源監控系統，透過對整體用電尖峰和離峰時間的了解，進行電力使用時機的調配。台電近期調整電價，在做好節能的同時，設定適合本身用電數的契約容量，更能節省電費，降低企業營運成本。

利用符合 ISO 的智慧化能源監控系統，並整合IoT電錶，協助企業即時監控能源使用狀況，透過能源績效管理系統，長時間進行能源數據收集後，就能進一步做到能源的預測，異常狀況提早預警，以數位管理技術減少溫室氣體排放量，又讓電力使用更合理且最佳化。

使用可再生熱能：

減少每噸二氧化碳排放量，約需10-100歐元的成本

利用微生物、植物、動物及其排泄物等，像氫氣、生質燃料或沼氣等更環保的方式，來代替製造業生產流程中，原本使用的煤炭和石油，把生質物中的化學能轉換為電能、熱能或機械動力等各種能源型態的使用。

使用再生能源／綠電：

減少每噸二氧化碳排放量，約需小於10歐元的成本

國家發展委員會鼓勵企業實踐RE100目標，強化使用再生能源的比例。像是可以使用太陽能光電、離岸風電，或生質能源等，各種再生能源發電方式。也可透過購買綠電或綠電憑證的方式，達成再生能源的使用。

現今太陽能光電的技術已非常成熟，越來越多企業選擇在本身的廠區佈建太陽能發電設備。但太陽能的前期投資金額較為龐大，且過程中手續和官方需求文件繁瑣。

企業可以透過綠色融資進行資金的籌措，並利用數位系統工具做到太陽能光電，從前期投資到後期維運的專案管理。除了可從前期就利用數據模型，確保投資報酬率IRR外，更能協助做到建置期的成本控制，做好更全面的風險管理，且能同步做好ESG的整體布局。

3. 循環經濟

增加使用回收/可循環材料：

減少每噸二氧化碳排放量，約需小於10歐元的成本

在產品設計初期階段，就應該規劃材料使用的選擇條件。減少使用原始材料，增加回收材料使用量，並提高可循環材料的占比。環境永續如何從全產品生命週期開始做起？如何利用循環經濟打造「碳中和」產品？蘋果怎麼從產品設計做到碳中和的呢？

日常產品設計時，最常使用的原料就是塑膠了，塑膠在製造過程中，有很多物料回收再利用的方式。數位系統工具像是可以協助企業，做好原物料使用的狀況管理，包含客戶對原物料的要求、產品規格對原物料的條件，原料和次料在製程中的使用和比例，及如何做好物料回收動作。讓塑膠次料回收再使用更便利，產品品質更穩定，且能同步降低物料成本。

CCUS：

減少每噸二氧化碳排放量，約需大於100歐元的成本

CCUS指的是碳捕捉、再利用和儲存（Carbon Capture,Utilization and Storage）為的是減少製造過程中不可避免的碳排放。收集工業產品製造，或化石燃料的能源轉化過程中，產生的二氧化碳排放，透過各種技術進行碳捕捉後，再利用回收合成化學品研發（如：轉化為甲醇、甲烷等化工原料）或封存在土地中。

2050淨零轉型，找出最有效益的減碳方式