精實管理
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初到靜思堂，發現豐田的「5S運動」被慈濟徹底實踐；但是卻很難貫徹到學校。因為基本上，大家都是憑著舊經驗辦學，我們從小到大都是在管理主義的氛圍裡成長。
所以學校的行政組織竟高達6層；小學部只有150位教師，行政人員卻高達40名，而且多半是負責檢查與考核。
用豐田的八大浪費來看，至少有的浪費會包括「
企業跟學校最大的不同是，只要一件事重複三次沒有用；或是一件東西三天賣不出去，一定檢討改善，不會坐令問題存在。（有的企業是只要一次）
而學校內力的流失，很多是來自一直空轉的事情：大掃除一直在掃、備課研習一直在研、政令宣導一直在宣、整潔秩序比賽一直在比、課程評鑑檢核表一直在勾........，好像都效
傳統的生產模式都是「推式」，就是按照既定計畫，逐步推進。這樣可能會造成的問題就是，過度生產、庫存過多，或因市場變化而滯銷。
豐田的拉式管理（Pull System）是豐田生產方式（Toyota Production System, TPS）的核心概念之一。簡單說，就是「根據需求來生產」，當下游製程
在顧問實務中，我經常遇到企業管理者詢問：「我們需要精實管理（Lean Management）嗎？」
我的回答是，如果企業正處於資源有限、競爭加劇、市場快速變化的環境，那麼精實管理不是「可有可無的選項」，而是「必然的選擇」。因為今日的市場已經不再容許企業依靠單一優勢生存....
本集邀請到在上市櫃電子製造業擔任營運專案『打怪師』 Polly，分享她如何從菜鳥 HR 跨界轉戰營運管理，帶領團隊統合 20 多個部門推動專案，成功為企業創造超過 7,000 萬效益。她以精實管理（TPS）協助工廠升級轉型，優化庫存管理，並建立系統化新人培訓 SOP，帶你一探她的職涯打怪之路！
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陳致瑋老師透過此課程，探討企業的戰略佈局與業務推動策略，特別關注如何將宏觀的企業方針轉化為具體的執行計劃。學員將學習如何在中小型企業中運用策略，關注銷售、資金周轉、創新和服務系統化等核心領域。強調如何通過激勵方案，員工回饋與信任感，促進企業的成長和競爭力。
精華重點：
1.缺工問題愈來越嚴重:
超過 85% 的企業面臨缺工問題
製造業職缺高達 7 萬個,服務業更突破 10 萬個
農業和服務業首當其衝,勞力需求與年輕人意願落差大
2.創業者應對策略:
導入 AI 技術和數位工具:
自動化客服、智慧排程、Google行事曆等
減少手動
在深入研究水龍頭產業後，我們確認了生產排程不當、耗能高、裁切延誤、換線效率低以及依賴經驗導致良率低等關鍵問題。透過數據蒐集與分析，我們找出了根本原因，並擬定了改善方案，按優先順序逐步推動。同時著手實施減碳策略，透過流程優化和能源管理，期望降低生產成本與碳排放，並提升公司的競爭力與永續發展能力。
「流程」是企業運作非常重要的骨幹，執行是否順暢、有價值，影響著企業獲利。前中國惠普總裁程天縱先生，曾發表過幾篇文章談到「不拉馬的兵」的故事，本文提出一個方式，讓組織從流程面，試著讓不拉馬的兵，轉變成驍勇善戰，即戰力的兵。
