馬斯克因為ESG惱羞，台灣企業如何迎頭趕上？(下)

在上篇說明了為什麼ESG對企業來說的重要性，並介紹台灣企業可以把「碳中和」當做ESG最終的長期目標，本篇分享適合台灣企業的幾種減碳方式！

利用數位工具完成碳盤查後，企業就掌握了本身的碳排放狀數據資訊了。針對數據顯示的高碳排放項目，要如何選擇碳減量的減碳方式呢？今年台灣國發會發表的「台灣2050淨零排放路徑及策略」中，提出製造業減碳方式，有能源提效及轉換、製程改善和循環經濟三大方向的建議。

綜合來說，也就是製造業在生產加工過程中，應該要努力做到減少浪費和提升效益兩個主軸，這和精實管理的精神不謀而合。企業也可將減少浪費和提升效益當作減碳的短期目標；但選擇長期減碳方式時，也應該依據執行減碳成本和企業的產業特性來思考適合本身的減碳方法。

▋能源管理提效：台灣製造業的碳排放，主要都是因為生產製造時，使用電力產生的溫室氣體占比最高，這也是碳盤查中範疇二的範圍。所以國發會建議企業，企業應多利用能源管理系統，做到數位化且更有效率的管理，整合規劃全體工廠的能源使用，除了做到節能，更能提升整體的能源使用率。

為什麼台積電的主要對手不是三星？為了和國際供應鏈競爭，國內各大企業早就把能源管理當作重要的減碳方式，且要讓節能減碳不會做白工，在做「能源管理」前，應先掌握數據。

且台電近日調漲電費，企業無法掌握適合自己的契約容量，因用電超標，遭到罰款百萬時有所聞；或是忽視季節電價、時間電價不同的電價費率變動問題，讓早已因為物料、人工齊漲，而居高不下的成本更加提高。所以更要思考如何利用能源管理系統的數位工具，做好節能同時減碳。

▋再生能源：越來越多企業加入RE100，利用太陽能等再生能源產生電力，並將多餘的能源進行儲存。

▋智慧製造：世界經濟論壇在2021年發表智慧製造標竿–燈塔工廠的案例時，就已經將「環境永續」列入燈塔工廠的評選標準之一。

燈塔工廠的成果讓我們知道，企業可以利用精實管理的精神，降低生產時的各種浪費。並利用智慧製造和工業4.0的方式，以數位軟體系統搭配5G、工業物聯網IIoT和AI技術，掌握即時的生產數據後，依據準確的動態標準工時，做到急單也能動態調整生產排程及物流狀況，和提升OEE等。

利用提升生產效率和穩定設備運行，降低設備空轉停的機會，除了減少耗能，同時做到減碳的效益。

▋設備升級：若已經嘗試進行各種生產製程優化的方式，但還是無法改善生產效率，就應該考慮進行生產設備升級。選擇符合環境法規的生產設備和AIoT等物聯網應用，除了能做到減碳，更可能快速提升生產效能，同時提升產品良率。

循環經濟中的3R是綠色產品和綠色製造的核心精神，也就是在全產品生命週期（Product Lifecycle）中，都納入減少廢棄物產生（Reduce）、重複使用（Reuse）和回收再利用（Recycle）的設計理念。

蘋果APPLE從產品設計源頭納入3R精神，不論是產品再生材料的使用、零組件的模組化和共用料、可拆解、輕量化和回收方式等項目的設計，並使用低碳的生產製程，都是蘋果做到碳中和產品的方式之一。

台灣的歐萊德為了符合綠色產品的初衷，打造全球第一個「碳中和」產品，和上下游供應鏈合作，將物料可回收/可循環納入採購條件、讓生產過程中的副產品（如廢水）能夠回收再利用，且降低生產過程中的碳排放量。歐萊德產品的容器設計，100%使用回收材料，除了降低60-80%碳排放量，且能做到維護環境中生物的多樣性。

企業在執行ESG和減碳時，都不是馬上可以見效。應先取得各項關鍵數據，讓數位轉型技術協助企業進行規劃、實踐和監控，並即時做出調整。確認ESG各項指標的方向和正確性，在PDCA的循環流程中，利用可以整合目前企業流程ERP、MES、人資和出差勤資訊等平台的碳盤查和能源管理系統，做到數據驅動數位轉型，達到「可視化」、「指標管理」及「數據驅動」，以落實改善企業營運體質和風險管理狀況。

整合各種數位軟體系統平台，搭配5G、工業物聯網IIoT等技術，讓企業掌握從營運管理、生產製造和供應鏈的各項即時數據。利用可視化做到資訊透明，數據同步後，各部門快速進行溝通交流，並同時做到即時的生產資源靈活配置。

以數位系統軟體建立生產流程的數據，利用指標確認方向及進度正確性。並持續確認目前使用的減碳方式是否有效果，或是否應該即時修正調整。

收集數據後，建立動態數據模型，提供資源使用的優化建議，打造AI人工智慧模型，提出科學建議讓企業更快速掌握優化方向，持續優化營運及製造流程。

本文首次發表於〈就享知〉知識平台