製造業實例#8『改善』：精實生產的兩大支柱課程 — Jidoka

一：產線瓶頸

產線瓶頸需要透過流線化生產的工具來協助，不過鞋廠資深的幹部或生產經理可能會直接到訴你，只要看到堆、停就是有問題。這是很直觀的方式，但若要全面規劃還是要有系統的方式會比較好，流線化生產是另外一大支柱JIT，11/9會講如何實現。

二：成本概念

自働化追求的是低成本，那要達到低成本就有以下兩個重點:

適速化

市面上的自動化機器都追求高速化，價格無法壓低原因有三：

• 設計高速滿足產量多，這樣可以賣比較貴。
• 但因為高速機器的零件規格就要比較高，才不會容易壞。
• 因機器高速，所以要確保品質，所以機器加工精確度也要高。

那我們應該要追求的是，符合流線化生產設計的節拍時間。目前市面上的機器常把『高速化』『高效率』畫上等號，這樣雖然省下其他線的同樣生產的人力，但卻多了以下缺點：

• 增加人力要做點數與搬運。
• 機器損壞風險集中，帶來的傷害也提高，因此要特別提升維修能力。
• 訂單多樣少量是趨勢，當產品轉換時，換模損失將會增加。

通用機專用化

要達到適速化的概念，我們要購買市面上的通用機臺，然後進行專用化改造，這樣才能多方面的提升工廠競爭力。這類型的機器設備廠商會覺得整改繁雜耗時且難以複製，沒有未來複製利潤可期待，因此會大大降低興趣。

三：改善階段

手離化→人離化→著脫化→著著化→盲腸化(局部無人化)

手離化

這樣的範例看似沒什麼，但卻是整個自働化的核心，因為這種作業改善若沒有在設計機器設備前就先想好，只是拿改善前的作業方式去設計機臺，那麼就算機臺設計出來，也只是自動的複製浪費。

人離化

圖中的黃色治具是用來固定材料的，讓電腦針車可以自動加工，但目前還不能做到錯誤自動停止，因此每次加工完還是需要人工進行檢查。

著脫化

著指的是幫機器上料，脫指的是幫機器下料。意思機器只需要人輔助上下料，其餘的機器都會自己完成。

這個案例有兩個重點要探討： 機器產量與占地：改善前是250雙/小時，改善後是120雙/小時。

改善前機器設備的目的是在同一機器設備上大量生產，因此需要較大的空間來加工同樣工序，之後透過人力來點數進行分配到不同的產線。

改善後機器設備的目的在於縮小機器設備，使其能與後續的生產設備更加靠近，產量也剛好滿足一條線即可。

機器價格與數量：改善後的機器變成要買2臺，那麼對於產品的靈活轉換也有好處，但前提是價格要變為原來的一半，這樣才有整改的意義。

著著化

意思機器只需要人輔助上料，其餘的機器都會自己完成。

左圖是需要人將加工後的產品取出。 右圖是機器自己可以退出完成產品。

四：機器設計

1. 一個流動：產量、占地、價格、數量得一併考量。
2. 作業面窄：工件寬度加上500mm。
3. 進出一致：進料口與出料口同一邊。
4. 逆時方向：門把在右轉軸在左。
5. 容易移動：管線要天降化，設備要增加滑輪。
6. 要有Andon：透過聲音與顏色來警示。
7. 容易換模：模組化設計。
8. 防錯裝置：減少人為檢查。
9. 容易保全：汙染源防止，使清掃容易。
10. 絕對安全：作業點與加工點分離。

總結：

實現Jidoka的四大面向，可以理解成1、3、5、10。

一、產線瓶頸：1個信念。

二、成本概念：3個目標。

三、改善階段：5個層級。

四、機器設計：10個要點。

本文的實際案例不是很充足，若有興趣可一起討論更多的實際案例應用。