成功導入『精實生產』的四大關鍵

這次分享一個對於工廠營運或生產製造族群在工作上比較用得到的東西，稱為『精實生產』。雖然這是上世紀就有的方法，但我個人認為現今市場上，不管是對於產品或服務，都還是一個很好的觀念和方法。所以這次就以製造工廠為導入對象，說明我認為應該如何成功導入精實生產的看法。

從事工廠的生產管理、產品製造、倉儲物流等工作的人，應該都知道或聽過豐田生產系統（Toyota Production System），簡稱TPS。

而美國把它稱為『精實生產』，但我覺得只是把TPS換個方式表達而已，畢竟美國是個強國，總不能被淪為說是抄襲日本的做法，於是就改了一些推行方法、步驟，但核心精神仍然是相同的。其實主要是消除不必要的浪費，做到減少時間（人力）的投入及降低存貨金額，達到整體效率的提升。

以下簡單整理兩個方法的核心精神：

＊TPS的核心精神是徹底排除七大浪費。
＊精實生產以確定價值為起點、確認產品價值溪流、以暢流生產追求完善。

各位認為兩種說法有何不同嗎？其實只要知道這個方法該如何使用及得到什麼效益，我認為才是真正重點。

這是企業導入精實生產的最重要關鍵，特別對於沒有親身經歷過導入過程的企業，有很高的機率會在導入過程中遭遇困難萌生放棄念頭，而這就是要有高層主管支持的最重要的關鍵功能。如果連高層都沒有達成願景的意志力，第一線參與改革推動的成員們，肯定也會跟這潰散掉。

2. 從零做起的心情整備

這裡要強調的是學習吸收新知的心態要正確，因為學習任何新事物應該都是一樣的，如果你沒有做好這樣的心理準備，勢必會造成在學習的過程中，當遭遇與自己（企業）的價值觀產生衝突時，無法客觀理性的做思考及判斷。

3. 刻意練習

請參考『刻意練習』這本書，書中提到三個關鍵項目如下：
1)找該領域的專家學習
2)大量的練習
3)有效的意見回饋及反

透過這三個關鍵項目的循環運用，應該可以避免走冤枉路而且可以建立起更紮實基本功。

4. 全員活動

有聽過『飛輪效應』嗎？你可以想像一下在健身房踩飛輪或在路上騎腳踏車的感覺，剛開始一定要很吃力地踩踏板，可是速度很慢無法立刻變快，這就是所謂的『萬事起頭難』。精實生產導入初期肯定有很大的阻力與抗拒，可是持續給予不間斷的『動能』，漸漸的、就算不用力的踩踏板，速度就會提升上來到維持一定的速度，這就是『飛輪效應』。而這裡說的『動能』就是『高層的支持』、『從零做起的心情整備』與『刻意練習』。

效益可以分成有形及無形兩個方面來看：

2. 無形效益：
1)強化團隊成員的合作默契（共同的價值觀）
2)問題解決能力的提升
3)建立數位轉型及智慧製造的基礎動能

當你（團隊）經過這些導入過程的考驗，有了精實生產的概念和實力，相信在面對NPI（新產品導入）、BPM(業務流程改造）...等狀況，都可以更清楚以『價值』（排除浪費）為基礎的判斷與對應，進而持續改善發揮『飛輪效應』的成果。