今天來談4S清潔，或者其他文獻上可能翻譯成「Standardize」標準化，再更白話一點講就是持續做好前面的1S 2S 3S。因之前談的案例比較難呈現結構問題，接下來舉鞋廠決策造成的庫存結構問題，而這首要影響的便是4S。
庫存是指原材料、在製品、成品，一般工廠的原材料與成品都有比較完整的制度，在制品相對多變。下圖是成品鞋前的兩大流程：
- 本底是指大底與中底貼合加工完成。
- 鞋面是指裁斷部件經針車拼接加工完成。
今天要討論的鞋面廠，因為廠房多半會用租賃，所以樓地板不會特別考慮單位面積載重問題。下圖是集團的鞋面廠：
- 1F灰色部分為鞋廠裁斷生產區域
- 2F小灰色部分是中間倉庫，大灰色部分是針車產線。
- 設備分工：1F左圖的藍色設備是裁斷機，一般的2F是無法承重，因此只能把2F設定為針車。而這就出現結構性的搬運與中間倉問題，而有了中間倉就要花大量的精力來做4S。
- 專業分工：裁斷與針車的專業技能也不同，所以需要有不同專長的主管進行管理。因為專業不同，往往獎金考核制度也不同，以我個人的經驗，獎勵制度主要是考慮員工的技能與產能，這就會出現結構性的不信任問題，導致兩個部門間交接部件時，需要對點數量與檢查品質，1F左圖的操作員就正在整理裁斷好的部件。
當我們了解問題的根源後，接下來就要思考改善對策。
1. 消除中間倉：從設備方面著手，使新裁斷設備可以靠近針車機臺。產線該怎麼靠近，未來在「流線化生產」課程會詳細說明。
2. 異常停止生產：上述問題2中，雖在點數量時已經檢查過品質，但無法避免實際操作員執行時才發現的品質異常，異常的數量已經是整批，而這可以透過「流線化生產」方式來提早發現，以及透過「TQM」或「Jidoka」來預防。
這兩個改善對策也是精實生產的核心理念
希望透過今天的案例說明能讓各位讀者更容易理解4S。
