有別於傳統空心線圈的成形，大多僅在二維平面上有所差異，如圓形、方形、三角形、梯形等等，然而此一案例則是將線圈造型延伸三維空間當中，採用了U型及I型的空間配置，同時後續還有個組裝的配合條件，十分具有挑戰性，故紀錄其改善內容。
U型、I型空心線圈
一、嘗試初期
已知此空心線圈後續還有組裝排列的工序，故單顆線圈完成後就需要先進行固型，以防止線圈鬆脫變形；有鑒於此，在線材上就使用自黏漆包線，待繞線整形完成後，採用加熱固定的方式來定型線圈。在繞模的設計上，除了先配合U型及I型的尺寸外，需事先規劃出線頭及線尾的擺放空間，除了避免影響繞線空間之外，後續組裝接線也較為容易辨識。繞模上還需保留與壓模配合之機構，由於繞模的空間尺寸限制無法涵蓋完整，需保留繞線空間，因此需要後續的整型壓模來做最終的成形適配。
將成型完成的空心線圈進行組裝測試，由於尺寸拿捏得過於準確，甚至是有點緊配的堆疊在一起，需要用手稍微施力才能將線圈順利壓入。
空心線圈組裝
二、批量投產
批量的生產測試後，首先發現線圈之間容易產生層間短路的故障，研判是空心線圈尺寸拿捏得過於緊實，組裝時會造成線圈表面互磨的傷害，且並未實施各線圈之間的二次絕緣措施；為確保產品良率及品質，需要修改尺寸，保留組裝及二次絕緣的空間裕度。
此外，整形固化時，除了施壓迫使線圈移動至理想位置，同時需要加熱，藉由溫度來軟化銅線的剛性；若僅依靠壓力與銅線硬碰硬，而不藉由高溫協助，容易造成線材損傷。
三、量產階段
使用PI膠帶來強化各別線圈的絕緣處理，由於PI膠帶具有良好的耐溫性，且在厚度0.1mm的條件下，測試絕緣電壓可達到2,000V之高，十分適合在尺寸空間有限的情況下使用。
此外在加熱整形時，同時導入壓力控制；整形模在施壓時，侷限在一定的壓力之內，避免直接造成銅線損傷，畢竟整形的目標是讓線圈移動到理想位置，而非直接受力變形。
組裝時也藉由治具協助，避免施力的角度錯誤，導致線圈兩兩互磨的情況產生；組裝完成後，為了進一步保護線圈，最終整體進行灌膠處理，充分保護線圈，避免受到各種外界的意外傷害。
重點整理：
- 繞模僅能針對內側及前後兩端作尺寸限制，需搭配整形模方可進行全面尺寸整理。
- 整型時須注意力量掌握。
- 線圈之間仍需進行絕緣保護。
- 線圈組裝時有可能造成外部傷害。
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