無論是何種線圈加工，後續仍有組裝及接線的工作得處理，然電子線相比於空心線圈會多了一個絕緣塑膠架部分，反而增加了些許不確定要素，因此特別提出討論說明。
由下圖所示，可知單一的電子線圈製作完成後，還須放置於對應的機構尺寸當中，經過多次組工序後才是完成品；倘若個別塑膠有產生了尺寸的變化，就有可能導致電子線圈無法順利安裝。在生產製造流程中，往往多一道工序或是多了一個零件，就會增加不良率的產生；為了提高生產良率，就必須針對工序及零件做詳細的了解及規劃，才能有效提升加工產能及良率。
電子線圈組立
塑膠變形
再來則是接線的工作，電子線圈可執行的接線方式十分多樣化，畢竟每一顆的線頭及線尾都直接拉出，因此無論是串聯、並聯、串並聯、Y接或是Δ接，都可以完成。由於接線方法的自由度大幅提升，故可藉由修改接線方式來調整電子線圈的線徑及圈數，某些條件下會更方便取得物料，或是提高生產效率等等。
但有一點需要特別注意，雖然在繞線加工時，可以選擇順時針或是逆時針繞線，並以此調整漆包線圈所生成的磁場極性變化；但因電子線圈的外觀特徵並不明顯，需要另外使用不同色彩區分，或是其他方式來避免混淆。有鑑於此，更為建議電子線圈維持相同的繞向順序，改採利用接線的手法，使電流可由線頭進入，或是改為線尾季進入，這種技巧亦能更改線圈上所生成的磁場方向，相關原理可參考安培右手定則。相較於更改繞線方向所衍生的後續生產困擾而言，僅靠變更接線位置來影響電流方向，是個相對簡單也不容易搞錯的生產工藝選擇。
重點整理：
滿足商品需求的組裝技巧，也是有多樣可能性，應以產能及良率做選擇。
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