
在CNC加工現場有一種迷思,很多人都會認為切削液的濃度越高,就有更高的效率和更好的品質,但真相是,添加到錯誤的濃度不但浪費錢,還可能讓切削液表現更差,甚至傷害機台與刀具!

對於水性切削液來說,切削液與水的比例其實至關重要,錯誤的濃度會對切削液帶來這些影響:
1.容易起泡,泡沫變多2.冷卻能力下降
3.設備油漬沾黏、視窗模糊
4.廢屑帶走量減少
5.顏色變深、油膜變厚
6.使用週期變短
7.刀桿過黏卡死

那麼正確的切削液濃度要怎麼拿捏呢?那就要使用到”折光鏡”了! 每週都檢查一次濃度,是確保加工品質與節省成本的基本步驟。
以美科的植物性切削液為例,最常加工的幾項金屬濃度 :
1. 合金鋼材、不鏽鋼、鎳、鈦、鉻鉬鋼15~20% (看加工困難度而定)
2. 鋁合金、鐵合金、銅合金 10-15%
維持加工條件的最佳濃度,就能讓機台、刀具維持最佳狀態,美科植物性切削液軟水與硬水兼容 (不用擔心水質過硬油品乳化、過軟起泡…等問題),要定期清潔保養切削液能長達5-10年壽命。
美科具有相當專業的團隊服務,也可以提供專業的意見幫您解決您加工上所遇到任任何問題!歡迎聯絡我們。
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