在CNC加工現場有一種迷思，很多人都會認為切削液的濃度越高，就有更高的效率和更好的品質，但真相是，添加到錯誤的濃度不但浪費錢，還可能讓切削液表現更差，甚至傷害機台與刀具！
1.容易起泡，泡沫變多
2.冷卻能力下降
3.設備油漬沾黏、視窗模糊
4.廢屑帶走量減少
5.顏色變深、油膜變厚
6.使用週期變短
7.刀桿過黏卡死
那麼正確的切削液濃度要怎麼拿捏呢?那就要使用到”折光鏡”了! 每週都檢查一次濃度，是確保加工品質與節省成本的基本步驟。
以美科的植物性切削液為例，最常加工的幾項金屬濃度 :
1. 合金鋼材、不鏽鋼、鎳、鈦、鉻鉬鋼15~20% (看加工困難度而定)
2. 鋁合金、鐵合金、銅合金 10-15%
維持加工條件的最佳濃度，就能讓機台、刀具維持最佳狀態，美科植物性切削液軟水與硬水兼容 (不用擔心水質過硬油品乳化、過軟起泡…等問題)，要定期清潔保養切削液能長達5-10年壽命。
美科具有相當專業的團隊服務，也可以提供專業的意見幫您解決您加工上所遇到任任何問題！歡迎聯絡我們。
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