金屬冷抽在台灣已經發展一段不短的時間，與擠型由後方推擠材料通過模具達到大變形的模式不同，是將近似於下一道次產品尺寸的棒材，將前端外徑縮小(可為鍛壓、切削、腐蝕)穿過模具，以設備上的夾爪將棒材往前拉出，使後端材料得到與模孔一致的尺寸，冷抽後的截面尺寸大都可以達到±0.05mm左右；最常見的就是螺絲扣件所用的盤圓材，由鑄造成一個像銅鐘的鋼錠並透過徑向鍛壓成大棒材，隨之熱軋、冷軋成標準尺寸的棒鋼，但由於每個產業與產品所需要的線、棒材尺寸都不相同，因此就衍生出客製化尺寸的伸線廠，將標準尺寸棒材利用多道次的『冷抽』與『球化退火』來達成客戶產品的要求線材，尤其在高雄岡山地區隨處可見偌大的置料場內擺放堆積如山的盤圓線。
以前曾有人問過我一個我認為理所當然的問題(後來才想到因為身處這行業才會認為理所當然)：為什麼要將線捲起來？合理的說明是節省空間，不論是在搬運、置料、球化處理，可以讓上百米甚至上千米的長度集中在一起，但也不是任何尺寸都可以捲成盤圓，據所知大概>Φ45mm就無法捲成盤圓，或者應該說捲起來的盤圓外徑會超大，因此會以6米棒鋼的形式供料，為什麼是6米呢？因為15噸貨車可承載長度就是6米多一點。
而所謂的異形材是指有別於圓棒、四方棒、六角棒以外的截面形狀，一般以生活或工業產品為主，例如錶帶的不銹鋼異形線、傳動直齒輪、線性滑軌…等，異形冷抽和傳統伸線差異在於很難規格化產品，大部分都屬於客製化，依據模具形式有分為兩種 :模抽：透過以碳化鎢或人工鑽石勘合的模具，抽拉素材成形，台灣目前7成以上的冷抽業者都是這種模式，可以使用棒材或盤圓材作為進料素材。
輥抽：通過四方向的輥輪模具(卡氏輥輪)抽製成所需要的產品，以盤圓連續進料生產為主，優點是類線接觸的滾動成形，抽製負荷較小，但受限模具與設備，無法成形有內凹特徵的產品。
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