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移模,是一個不得已的動作,移模的原因不外乎原廠商生產的品質/交期/價格/配合度問題、或是廠商內部發生了問題、或是因為系統廠的生產地點改變,...等等的問題,使得系統廠或OEM/ODM客戶不得不做出移模到第二廠商的決定。
移模的啟動來源有兩種,一種是OTS(Off The Shelf)專案使用的模具,屬於公司內部QVL合格供應商(模具廠)之間,由公司內部Trigger的移模。另外一種是OEM/ODM客戶trigger的移模指令,要求公司負責的專案模具移模動其他ODM的模具廠商,或是要求其他ODM的模具廠商移模到公司(我司)的QVL合格供應商(模具廠),第三種則是公司的模具廠商所trigger的移模動作。總之,不管是哪一方trigger移模的需求,一份縝密的移模計畫是不可或缺的。
在移模前,除了必須做製品樣品的確認之外,還必須把模具攤開、照相,包括遠照、近照,做模具狀態的在移模前的初期確認。當然,治具、檢具(檢查治具)也都必須一併列入清單當中。在排程上,必須先做風險評估,移模前先假設一次的修改模具lead-time,放在行程中將最長的overall lead-time列舉出來。在3C機構設計爸以前所提的FAI/CpkCPK/Ppk,移模就是執行FAI/Ppk 的時機之ㄧ了,所以模具在移模前、在原廠商時必須進行Ppk的試模、量測、檢驗,模具到新廠商之後也必須進行Ppk的試模、量測、檢驗,兩造的樣品及數據必須做核對,確認模具狀況及產品的品質的完整及一致性。
對於移模相關的機構模具品的掌控,一份生產計畫表是不可或缺的,先要對於移模的每個細節做出清單,包括移模的運動路徑所有的activity詳細列表,諸如模具的檢驗、先前試模、模具編號、模具上卡車、跟車人員、運送時的車道選擇、卡車行車速度、到第二模具廠的各項細節動作,列出清單,並加入各項活動所需要的時間。那麼,這份上產計畫管制表就必須依照這份時程表做出生產數量的管制,當然還要跟生物管討論安全的buffer數量,這份機構模具件的生產計畫表包括庫存、移模前的預先備料生產、open PO的交貨數量、buffer、...等等,逐一盤點,做出一份簡易的移模前生產管理。
最後,也是最重要的,移模的所有事項,仍然需要一份點檢表(check list),以確定每個事項都有確實完成,三方(我司、原模具廠商、第二模具廠商)都認同移模的所有動作,包括模具品質及模具製品的品質。最後三方共同簽署移模完成同意書。
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