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移模，是一個不得已的動作，移模的原因不外乎原廠商生產的品質/交期/價格/配合度問題、或是廠商內部發生了問題、或是因為系統廠的生產地點改變，...等等的問題，使得系統廠或OEM/ODM客戶不得不做出移模到第二廠商的決定。移模的啟動來源有兩種，一種是OTS（Off The Shelf)專案使用的模具，屬於公司內部QVL合格供應商(模具廠)之間，由公司內部Trigger的移模。另外一種是OEM/ODM客戶trigger的移模指令，要求公司負責的專案模具移模動其他ODM的模具廠商，或是要求其他ODM的模具廠商移模到公司(我司)的QVL合格供應商(模具廠)，第三種則是公司的模具廠商所trigger的移模動作。總之，不管是哪一方trigger移模的需求，一份縝密的移模計畫是不可或缺的。在移模前，除了必須做製品樣品的確認之外，還必須把模具攤開、照相，包括遠照、近照，做模具狀態的在移模前的初期確認。當然，治具、檢具(檢查治具)也都必須一併列入清單當中。在排程上，必須先做風險評估，移模前先假設一次的修改模具lead-time，放在行程中將最長的overall lead-time列舉出來。在3C機構設計爸以前所提的FAI/CpkCPK/Ppk，移模就是執行FAI/Ppk 的時機之ㄧ了，所以模具在移模前、在原廠商時必須進行Ppk的試模、量測、檢驗，模具到新廠商之後也必須進行Ppk的試模、量測、檢驗，兩造的樣品及數據必須做核對，確認模具狀況及產品的品質的完整及一致性。
對於移模相關的機構模具品的掌控，一份生產計畫表是不可或缺的，先要對於移模的每個細節做出清單，包括移模的運動路徑所有的activity詳細列表，諸如模具的檢驗、先前試模、模具編號、模具上卡車、跟車人員、運送時的車道選擇、卡車行車速度、到第二模具廠的各項細節動作，列出清單，並加入各項活動所需要的時間。那麼，這份上產計畫管制表就必須依照這份時程表做出生產數量的管制，當然還要跟生物管討論安全的buffer數量，這份機構模具件的生產計畫表包括庫存、移模前的預先備料生產、open PO的交貨數量、buffer、...等等，逐一盤點，做出一份簡易的移模前生產管理。
最後，也是最重要的，移模的所有事項，仍然需要一份點檢表(check list)，以確定每個事項都有確實完成，三方(我司、原模具廠商、第二模具廠商)都認同移模的所有動作，包括模具品質及模具製品的品質。最後三方共同簽署移模完成同意書。
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