APS系統-精實生產的前哨戰

何謂先進規劃排程系統(APS) ?

APS 排單與傳統式排單差異比較

※MRP：物料需求規劃(Material Requirement Planning, MRP)，詳細介紹請看維基百科

APS 的核心概念

• 人：管理人員歸屬產線、出勤班別、每日出缺勤、員工技能。
• 機：管理機台歸屬群組、機台維修保養、機台模治具對應。
• 料：管理原材料的MOQ、Lead Time等等資訊，及維護採購分批交期。
• 法：管理產品途程中的各製程 Cycle Time、最低稼動人機比例、製程與機台群組對應關係、製程與生產線對應關係。

• 提早完工：釋放已Booking 的生產資源，並由生管決定釋放的資源是要用於插單生產還是前提執行後面的生產計劃。
• 生產延遲：發生生產延遲時，需由生管判定是否可以透過開加班消化延遲時數，如果可以就開加班並重算生產計劃，反之則必需通知業務做延遲出貨處置。
• 物料遲交：當發生物料遲交時，處理手法同生產延遲的手法。但可透過在達交日期前設定與供應商確認是否能如期出貨，來降低發生物料延遲的機會。
• 人員臨時請假：由生管判斷能否有空閒人員可以跨線支援，如果沒有即釋放機台資源。後續處理手法同生產延遲的手法。
• 機台臨時故障：由生管判斷能否有閒置機台可以借調支援，如果沒有後續處理手法同生產延遲的手法。

APS 與各系統的關係

APS 如何實踐精實生產

JIT ：Just In Time，透過後拉的方式，由需求來決定剛好的抵達時間及剛好的數量，

以減少庫存、縮短工時、降低成本，提高生產效率。



Kanban：生產看板，用於傳遞後拉結果的生產指令。JIT 系統將看板三大類：生產看板、

傳送看板和臨時看板，所有的生產行為都必須接收到看板指令才可進行。



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結語