APS系統-精實生產的前哨戰
隨著工業4.0 的時代到來，市場環境正在快速改變，全球製造業正在面臨嚴峻的考驗，企業主們隨時都在思索要如何做才能 — 敏捷、精實、有效率。僅靠 ERP (企業資源規劃系統) 和 MES (製造執行系統) 似乎難以輔助企業達成此目標，但在擁有 ERP與MES 的基礎上加上APS (先進規劃排程系統)，就能透過系統的輔助達到：既敏捷又精實且有效率的目標。
何謂先進規劃排程系統(APS) ?
先進規劃排程系統（APS，Advanced Planning & Scheduling System）是一種透過甘特圖呈現系統模擬或數理規劃結果的系統。運算範圍包括「物料規劃」與「產能規劃」及「製造資源規劃」三個部分。透過可視化讓生產資訊更直覺，並提供即時的試算功能，方便決策者比較各種執行方案的生產資源使用率，進而提高決策品質。
APS 排單與傳統式排單差異比較
※MRP：物料需求規劃(Material Requirement Planning, MRP)，詳細介紹請看維基百科APS 的核心概念
APS 系統的排程計算是以產品結構(BOM)、生產途程(Routing) 展開生產時間及材料的需求後，在做生產資源調度及生產排程規劃，大致可用「生產資源管理 」、「生產計劃維護」、「資訊即時化」三個面向涵蓋 APS 的核心：
生產資源管理
- 人：管理人員歸屬產線、出勤班別、每日出缺勤、員工技能。
- 機：管理機台歸屬群組、機台維修保養、機台模治具對應。
- 料：管理原材料的MOQ、Lead Time等等資訊，及維護採購分批交期。
- 法：管理產品途程中的各製程 Cycle Time、最低稼動人機比例、製程與機台群組對應關係、製程與生產線對應關係。
生產計劃維護
資訊即時化
必需擁有一套即時通知的系統，在生產計劃發生延遲的時後第一時間通知生管人員在第一時間做出反應，以下歸納出比較常見的情況及應對模式：
- 提早完工：釋放已Booking 的生產資源，並由生管決定釋放的資源是要用於插單生產還是前提執行後面的生產計劃。
- 生產延遲：發生生產延遲時，需由生管判定是否可以透過開加班消化延遲時數，如果可以就開加班並重算生產計劃，反之則必需通知業務做延遲出貨處置。
- 物料遲交：當發生物料遲交時，處理手法同生產延遲的手法。但可透過在達交日期前設定與供應商確認是否能如期出貨，來降低發生物料延遲的機會。
- 人員臨時請假：由生管判斷能否有空閒人員可以跨線支援，如果沒有即釋放機台資源。後續處理手法同生產延遲的手法。
- 機台臨時故障：由生管判斷能否有閒置機台可以借調支援，如果沒有後續處理手法同生產延遲的手法。
APS 與各系統的關係
APS 如何實踐精實生產
APS是以「後拉」的方式展開生產計劃，此部份與精實生產的後拉(精實五大原則之一)相同，透過拉動生產活動，由後製程拉動前製程、前製程拉動倉庫、倉庫拉動供應商，取得各階段精準的時間和數量。再使用後拉的結果規劃生產排程及採購計畫以達到 JIT* 並發出Kanban* 當做生產行為的執行依據，當資訊透明後就可以解決精實七大量費中的庫存浪費、等待浪費、生產過量浪費。
JIT ：Just In Time，透過後拉的方式，由需求來決定剛好的抵達時間及剛好的數量，以減少庫存、縮短工時、降低成本，提高生產效率。
Kanban：生產看板，用於傳遞後拉結果的生產指令。JIT 系統將看板三大類：生產看板、傳送看板和臨時看板，所有的生產行為都必須接收到看板指令才可進行。
延伸閱讀：精實生產-工業4.0的關鍵拼圖結語
俗話說得好凡事都要謀定而後動，產品製造也一樣，有好的生產計劃，除了可以降低WIP、減少成本、減少浪費、增加資金流動，還可以因應變化快速做出調整，如此就能達到既敏捷又精實且有效率的目標。
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