精實生產
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研究生和博士生在學術路上，往往容易忽視自己的研究能否真正對社會產生價值。
這篇文章將帶你了解如何從「精實創業」的四大支柱中獲取靈感，以提升研究的效益與影響力。
透過以下三個步驟，你將能更有效地管理時間、增強創意並快速驗證研究成果。
1. 精實生產：精簡研究流程，減少浪費
今天我們繼續討論美國企業家與作家Eric Ries[1] 於 2011年9月13日出版的
"The Lean Startup: How Today's Entrepreneurs Use Continuous Innovation to Create Radically Successful
當我們在談Lean的時候，常常會提到標準化和改善這兩個精神。大家有沒有發現標準化和改善之間有衝突。就像自由和法治從某個角度來看是衝突的一樣。大家要標準化就是因為大家行為不一致；改善就是因為被標準化的規則沒有效率。也就是lean發展到今天已經成為自相矛盾的方法論?
我的堂弟曾經在網路上發表一套想
你曾經組裝樂高嗎?上周末閒來無事，打開購入已久的兩盒樂高，發現完整組完一盒樂高，這之中好像藏著不少精實管理的概念在裏頭~而裡面似乎藏著許多工廠管理可以借鏡的地方。
看完您的心得，我覺得管理也可以跟樂高看齊，尤其在SOP這一塊，如何寫到讓沒有經驗或是新手上任一看就懂，可以傳承下去，也很考驗功力～謝謝分享。
這次分享一個對於工廠營運或生產製造族群在工作上比較用得到的東西，稱為『精實生產』。雖然這是上世紀就有的方法，但我個人認為現今市場上，不管是對於產品或服務，都還是一個很好的觀念和方法。所以這次就以製造工廠為導入對象，說明我認為應該如何成功導入精實生產的看法。
你有在銷售商品嗎？
商品不一定要是實體的，也可以是經驗，建議等等不具有實體的東西。
商品的重點，是要能幫助「顧客」解決問題。
典型顧客(Customer Archetype)是一個重要的概念。
思考這個概念，對於客戶發展、銷售策略和產品開發都具有重要意義。
在思考典型顧客時，以下是我在實踐中獲得的三
在工業 4.0 中的敏捷思維是製造業的大腦，負責做出決策；精實生產是製造業的骨架，支撐整個系統；資訊系統整合是製造業的神經，傳遞資訊；工業物聯網是製造業的肌肉，執行實際操作。如同人體中的各個組成部分需要協作才能運作正常，工業 4.0 中的各個元素也需要協作才能達到最佳的生產效果。
作業現場的 5S 說簡單不簡單，說困難也不困難，簡單在於清潔打掃人人都會，困難在於如何養成習慣，內化成為公司文化。借鏡《原子習慣》這本書的習慣迴路，讓原本任務導向的5S，藉由行為模式習慣迴路的機制，為企業加速創建適合 5S 的作業環境，打造全員 5S 的精實習慣文化。
隨著工業4.0 的時代到來，市場環境正在快速改變，全球製造業正在面臨嚴峻的考驗，企業主們隨時都在思索要如何做才能 — 敏捷、精實、有效率。僅靠 ERP 和 MES 似乎難以輔助企業達成此目標，但在擁有 ERP與MES 的基礎上加上APS ，就能透過系統的輔助達到：既敏捷又精實且有效率的目標。
精實生產的五大原則分別為：確認價值、價值溪流、暢流、後拉、完善，價值流程圖(Value Stream Mapping,VSM)即是將「價值溪流」繪製出來， 圖中不僅記錄生產過程的物料流(Material Flows)，也記錄了資訊流(Information Flows)，透過圖表化可以快速
