工作 點與面 的差異與驚恐!
因為品質問題，今天下午跑了一趟廠商端。簡單說明一下主要的問題點就是加工的尺寸NG，廠商給的8D與說法皆是定位治具公差過大再加上不易量測導致的批量性不良，目前已導入改善治具定位性以及改善工具搭配增加檢測頻率。
一同前往的同仁們一如往常地仰賴個強悍的工程背景，從進料、檢驗、校準、量測，一步一步地與廠商確認著全流程的改善結果以及是否還有風險存在。
只是當我聽到量測不易所以導入新的量測手法搭配儀器時，我忽然之間有一股冷意充滿了全身。一個已量產一年多的機種，如果量測上是有問題的，那從開發時的確認、圖面的標註、承認時的FAI、CPK、再加上IQC的檢驗都是如何闖關成功的呢?
從問題單點來解決，或許仰賴著工程背景與能力，是有機會大幅降低後續風險的。但如果從整個系統的面向來看，我真不曉得由這個廠商所承包的這麼多個機種中，還有多少個尺寸有類似的狀況?還有多少的未爆彈?在我看來這是整個工程與品質系統失效的狀況，我真的不曉得底下的冰山到底有多大塊?
另外一個面向是廠商無法也拒絕提供治具改善前的量測報告及相關數據，在進一步質疑或請教治具改善的幫助有多大時，廠商也無法給出具體回覆。或許是過往擁有太多次代表公司面對客戶的經驗，總是不自覺的會去懷疑治具這個項目是否是真因，抑或是最合理且傷害性最小的"藉口/理由"? 背後是否有更可怕但不能說的原因? 我不確定這是僅僅是我的推理而已還是真的有不可告人的秘密。
可惜的是，因為廠商願意揭露的資訊有限，且事發至今已有一段時間，挖掘真相的難度相當高。所以我也僅能關注在目前能改變的事物上，請廠商幫忙重新確認一次所有機種圖面，確認是否還有任何類似的狀況，先趕緊最大限度地將隱藏的未爆彈進行拆除。
在回程的車上仔細咀嚼今天廠商之間的互動細節以及團隊們的行為與狀況，忽然之間似乎明白為何我的落髮情況遠遠比其他人嚴重了。從另外一個面向來看，在team member甚至視同行老闆的眼中，我所關注及害怕的事情及角度與它們差異相當大，應該是一個超級怪咖吧 XD
一個在科技業小主管的日常碎念~~
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品質問題是企業在生產和運營過程中無法避免的挑戰，尤其是在製造業、服務業或其他注重客戶滿意度的行業中。以下是一個基於 大數據分析 和 品質管理方法 的實際操作案例，旨在揭示如何有效識別、分析和解決品質問題。
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單純？一點都不單純，筆者上篇的示意圖，嚴格說算傳統產業，若是現在講的科技業，情況更為複雜。因為，每一道製程，每一個零件，由於其精密程度提高，限制更加嚴重。我們可以理解為工具機需求變高，愈發精密的零件需要更精密的工具機，而製程從毫米到微米再到奈米，能夠生產的廠商更少。
一天見四份工之後，懷疑設計師是做什麼？
講真的，今天行程緊逼。而最大的收穫是，上下見工間距最好預留兩個小時。因為很多時候都是花在等候見工，而差點下一份工遲到。但最讓我無語的是…有些公司很好，很能分辨設計師的職責範圍。但有些公司明顯未知自己公司要請什麼人上來，就浪費了他人時間。就算我再能幹都好，從3
社會化的歷程，以前比較活在自己世界的時候，習慣性地會把所有念頭攪和在一起，視線模糊，不想看得太清楚，用直覺對決外界。然後因為不管是自己的渴望或是無可避免地要與社會互動，開始學習那套理性又條理化的思維和表達，把細緻的差別區分開來以與人應對，變成看得太清楚，視線又太銳利。
在職場中，理想狀態與實際資源常常存在一定差距，如何在技術追求與商業考量之間平衡？
透過專案管理手法中的三個變項，在滿足客戶需求和保持技術創新之間找到一個平衡點。
服務建議書的格式和排版瑕疵，
在評審委員觀點或許不是重大缺失，
但在非專業人士的觀感上，
卻容易變成嚴重的放大缺失
服務建議書雖然不是正式報告或出版品，
仍需接受評審委員審視，
除了盡量避免低級錯誤外，
在排版上，也應追求整齊及美觀
為何會有低級錯誤及排版缺陷？
這篇文章討論了一位在傳產工廠轉換到大型電子公司就職後適應問題的處境。文章分享了作者對工作上問題的分析以及新環境適應的建議，並歡迎進一步討論。
** 3C機構設計爸版權所有 **
在這幾天過年的年假期間，還是有很多業界的朋友很認真的靜修自己的專業知識。假日期間，業界朋友所提的問題之中，有一個問題是比較typical一點，所以3C機構設計爸特別拿出來分享，同時也再次強調TA初始的觀念建立非常重要，否則在職場上所提出的TA報告都會讓客戶或同事
以前待過一家公司，他公司所有裡面的東西其實都是從中國批發來的電子產品，只是請對方印上自己的商標，就從掏寶的價格變成台灣品牌的價格，品質應該說還可以用，很多功能不能用，然後其實一點都不能做什麼？比一般在以前光華商場要買的大陸產品還要爛。
那家公司不知道有多少人因為產品太爛生氣而告過他們，
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