先簡單幫大家介紹一下裕隆是什麼好了!
裕隆汽車製造股份有限公司(2201)成立於1953年9月10日,裕隆汽車製造位於苗栗三義鄉,為全台最大的汽車工廠(第二中華汽車代工日本三菱;第三國瑞汽車代工豐田&日野;第四福特六和代工Ford&Mazda;第五三陽工業代工現代&KIA),也是國內歷史最悠久的汽車製造商,1986年曾開發量產國產設計之第一輛轎車飛羚101,負責代工旗下NISSAN裕隆日產、INFINITY及LUXGEN 納智捷,另外,中國MG是中華汽車代理的,不是裕隆噢~
接駁車一抵達廠內後就有專人帶領我們參觀汽車製造的五大製程。
在壓床線可以看到重達500噸的沖壓機,將汽車的大型鈑金沖壓成型,包含車頂、車門、引擎蓋、車廂蓋,沖壓製程分為引申工程、剪邊工程、沖孔工程、摺邊工程到自動倉儲,使用天車搬運模具,整個壓造過程一片只需要5、6分鐘就能完成,一小時300片。
在鋼材的部分分為
裕隆用這三種鋼材應用在不同的車體結構,像熱沖壓鋼材就用在車體側身;車門使用鋁合金。
完成壓造後進行人工指腹檢查約5~6秒,確保凹凸面平整。
用雷射儀器、UCF檢具進行間隙面差量測,讓風切音小,確保面差不會漏水。
在內外鈑接合製程要組合剛剛經過壓造完成的鈑金零件,像葉子鈑、底鈑,先進行膠合,在鈑件上打結構膠、防水防震膠,滾壓一片約一分鐘,接著進行焊接組裝,把各個鈑金銲接起來,由機器人負責點焊,保證車體強度,接著參觀屋頂總成組立區、機器人車體組立區,由4台機器人負責一個工站來點焊車身。
T-BAR 平衡車身。
「卡拉酷力」(日文:からくり,字義:巧妙機械)
指運用各種物理原理,經過精心設計的省時省力機構或手段,改善生產現場人員作業的高階手法與技能。
透過からくり機構,減少物料箱搬運時間。
噴漆、將車殼烤漆,但這次並未開放參觀。
藉由機械手臂將缸頭缸體、火星塞、進氣閥、活塞組裝成汽車引擎,之後再進行一連串的運轉測試,這次也未開放參觀。
汽車裝配線及檢驗線,車輛在油漆廠經過噴塗後,進裝配線,裝天窗、車門、擋風玻璃、座椅跟儀表板...等配件,裝配完成後進入品質檢驗線,進行靜動態測試,包含路試、暴風雨測試...等,最後終檢,然後新車出廠啦~
由於課程內容非常豐富,只有紀錄到我印象很深的重點而已。
鴨子曲線:太陽能發電總負載
尖離峰電價差
國際再生能源倡議RE100,2025年使用100%綠能
發電端、公司端、家儲
鋰電池儲能需要電芯、PCS把DC轉AC、BMS電池管理系統
平衡機制,讓每個電芯的狀態相同穩定衰退
EPC業者
2021年幫美國做電芯代工,開始踏入儲能領域,車規安全性高,防延燒設計、震動測試、三相
使用V-model開發
儲能貨櫃、CUBE
數位化製程管理
因為國產車市佔率下降,唯有提升製造品質、增加產線生產效率、降低製造成本、節能減碳才能保持產業競爭力。
數位化:以即時數據驅使組織行動
裕隆數位化的四大推展目標:品質、效率、成本、能耗
生產線損失
SPC趨勢管理,數據可視化
設備總和效率(OEE)
APQ
將現場問題回報給主管
信息整合中心,交期
物料管理
製程問題點紀錄
製程生產效率和用電有關
設備健康管理
戰情中心
分析哪一個車色噴圖造成跳機
人員頂崗組裝品質保證改善,人事系統管理和檢驗工站
數位化電錶
裕隆對話機器人(KM知識協作)整合內部文件
電動車產業
1830年開始有直流電動車,19世紀出現鉛酸蓄電池,後來因內燃機普,電動車發展停滯,1990年空汙排放環保議題興起讓各國重視電動車發展,電池能量密度提升,增加續航里程,電池回充。
電動車三電:電池、電機、電控系統
電機系統由馬達驅動;電控系統控制能耗和動力,先進駕駛輔助系統(ADAS)
混合動力車(HV)又分為油電混合車 (HEV)、插電式油電混合車 (PHEV)和增程型油電混合車(EREV),PHEV可完全取代燃油引擎
固態電池不受環境溫度影響
燃料電池:氫燃料
裕隆充電平台跟特斯拉的一樣嗎?
不一樣,用裕電能源的「YES!來電」提供二輪電動機車與四輪電動汽車一站式充電能源解決方案。
風險:電池放在汽車地盤,在接頭的部分可能會因為泥沙而受損
電動車新技術發展
便捷、高效、環保
充電技術進步:快充、無限充電
充電設施管理
動力區間,扭力值
讓馬達轉速穩定、油耗變好
未來趨勢:共享整合,移動、服務。
裕隆集團旗下的格上租車,繼九月和代駕龍頭「台灣代駕」、共享電動機車平台「WeMo」等合作,將各種移動服務整合進自建的App「Go Smart」後,與Line Taxi結盟。
併購Line Taxi,從「製造」轉移至「服務」,打造MaaS平台。
鴻海把裕隆電動車部門買下來,2020年合資成立鴻華先進電動車公司,成立MIH平台,CDMS(Contract design and manufacturing service,委託設計與製造服務)商業模式提供電動車製造外包服務。