告別傳統MES痛點!EDC+TMS打造製造業閉環管理新模式

更新於 發佈於 閱讀時間約 5 分鐘

一、傳統 MES 的局限

傳統 MES 系統存在諸多痛點,限制了其形成閉環管理。它高度依賴 SCADA,僅能即時監控設備狀態,對於設備運行之外的生產環節資料獲取有限。資料儲存非結構化,難以綁定任務與產品,缺乏加工履歷與品質追溯機制,這使得生產過程中的資料無法有效整合與利用,難以實現從生產到回饋的閉環流程。同時,傳統 MES 整合成本高,導入週期長,在面對快速變化的市場需求和生產環境時,缺乏靈活性與敏捷性,無法及時根據生產資料調整生產策略,實現閉環優化。

二、EDC 為閉環提供資料基礎

高效高頻資料獲取:EDC 系統能夠以 毫秒高頻速率採集壓力、位移、位置等制程核心參數。在自行車避震器生產案例中,這些參數對於產品品質影響關鍵。通過高頻採集,EDC 系統獲取了生產過程中大量即時、精准的資料,為後續的生產決策、任務分配以及品質管控提供了堅實的資料基礎。這些資料的完整性和及時性,使得生產過程中的每個環節都能被精確記錄,為實現閉環管理提供了原始素材。

資料與任務精准綁定:EDC 系統將機台產生的 CSV 資料與 QR Code 綁定,賦予每個產品唯一的身份標識。在生產過程中,產品從原材料投入到成品產出的每一步資料,都能通過 QR Code 進行關聯。這種資料與任務的精准綁定,使得在閉環管理中,能夠清晰地追溯每個產品在生產流程中的所有資訊,無論是生產參數的變化,還是機台的運行狀況,都能準確對應到具體產品,為閉環中的回饋與調整提供了明確的指向。

三、TMS 推動閉環的流程管理

任務生成與高效追蹤:TMS 系統依據 EDC 採集的資料自動生成加工任務,並即時追蹤任務執行狀態。在自行車避震器生產計畫制定時,TMS 根據生產訂單以及 EDC 提供的設備產能、原材料庫存等資料,合理分配加工任務到各個機台和生產環節。同時,在任務執行過程中,即時監控任務進度,一旦發現任務延遲或出現異常,及時進行調整,確保生產計畫順利推進。這種任務生成與追蹤機制,使得生產流程在閉環管理中能夠有序進行,各個環節緊密銜接。

視覺化管理與決策支援:TMS 系統提供視覺化曲線對比、任務狀態統計、QR Code 任務查詢等功能。管理人員通過這些視覺化介面,可以清晰地瞭解當前生產狀況,包括任務完成情況、產能統計等關鍵指標。例如,通過對比不同批次自行車避震器生產的壓力、位移曲線,能夠快速發現生產過程中的差異,判斷是否存在品質隱患。基於這些視覺化資料,管理人員能夠及時做出決策,調整生產參數或任務分配,從而實現閉環管理中的動態優化。

四、EDC+TMS 閉環管理的關鍵環節

即時製程監控策略:通過 EDC 和 TMS 系統的結合,實現對生產過程的全方位、即時監控。在自行車避震器生產中,利用看板疊加壓力 / 位移曲線,即時比對標準曲線與實際執行情況,快速識別異常。同時,定時統計分析每 15 分鐘的任務數量和完成情況,説明管理人員掌握產能節奏和生產進度。當檢測到參數偏離標準範圍時,系統自動發出預警。這種即時監控策略,使得在閉環管理中能夠及時發現問題,為後續的回饋與調整提供了即時性依據。

品質追溯與回饋閉環:EDC 和 TMS 系統整合建立了完整的生產效率與品質追溯體系。在自行車避震器出現品質問題時,可以通過 QR Code 追溯到產品的生產批次、具體生產參數以及生產過程中的各個環節。根據追溯結果,對生產工藝、設備參數進行調整優化,將優化後的參數回饋到生產過程中,形成品質回饋閉環。同時,系統支援智慧判別加工結果良率,快速回饋異常機台情況,説明工程師及時調整參數,進一步完善了閉環管理中的品質管控環節。

五、閉環管理帶來的效益提升

生產效率顯著提高:EDC+TMS 實現的閉環管理,通過任務統一管理和自動生成報表等功能,預計可提高生產效率 30% 以上。在自行車避震器生產中,生產計畫制定更加科學合理,任務分配精准高效,生產過程中的問題能夠及時發現並解決,減少了生產停滯和返工時間,從而大幅提升了整體生產效率。

品質穩定性大幅增強:全流程資料追溯使得品質問題有依可查,預計良品率可達 99% 以上。在閉環管理下,通過對生產過程的精細化管控和品質追溯回饋機制,能夠有效避免因生產過程中的參數波動、設備異常等因素導致的品質問題,從源頭上保障了產品品質,增強了產品在市場中的競爭力。

快速回應市場變化:系統能夠在秒級時間內回饋加工異常,大大縮短問題發現和解決的時間。在閉環管理模式下,企業能夠根據市場回饋的產品品質問題,迅速追溯到生產環節的根源,及時調整生產策略,快速回應市場變化,提高企業的市場適應能力和應變能力。

綜上所述,EDC+TMS 通過資料獲取、任務管理、製程監控、品質追溯等多個方面的協同作用,成功為 MES 系統構建了閉環管理模式。這種閉環管理模式彌補了傳統 MES 的不足,為製造業企業在提升生產效率、保障產品品質、快速回應市場變化等方面帶來了顯著效益,助力企業在數位化時代實現可持續發展。

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以往生產管理看板

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改良後EDC+TMS任務管理看板

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在全球數位化浪潮下,製造業的數位化轉型已成為必然趨勢。有鑑於傳統產業/中小企業缺乏IT專業人才 ,難以複製大企業的成功模式,亟需一種非專業人士即可部署和維護的物聯網技術,以發掘數據的價值。因此歷經十年研究和驗證,成立肯革陸科技並推出便捷的智慧物聯網系統“EDC高效資料收集與分散式控制系統”。
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