製造業實例#1『改善』：精實生產裡面最簡單的課程 — 1S整理

1.首先要上司支持 2.其次要有多餘的人力 3.最後要工廠剛好有區域需要1S來大動作改善

● 重點提示：公司想要新增專案，不僅要上司口頭支持，更需要資源的支持。

於是我開始找廠商報價，同時並詢問採購與財務外聘臨時工注意事項： 1.集團管控現金，因此派遣公司需要能開發票 2.EHS規定：非常規作業安全分析 針對第2點，我自己不想把這份報告變成交差，因此將文件轉化結合當天工作順序規劃，仔細模擬後得到以下的17個步驟：

5/28，第一次先來1天配合，大受好評。隨後增加一週清理銅粉與”東側逃生走道”(工廠雜物區)，這部分也花了不少功夫但就沒有拍照了。期間細節就不贅述了…直至6/12不包含銅粉共清理了950Kg的廢棄物，下圖綠色部分是完成的，紅色與藍色未完待續...

➔ 紅色區域部分是下次工廠有1S大需求時一併處理 ➔ 藍色區域部分是目前工廠暫緩的模具倉2S專案要一併處理

不過順帶一提，上圖兩個藍色區域以及沒有照片的改善後的空間，目前這些空間變成了模具第二與第三層下架後的週轉空間，這驗證了一句話，生命會自己找到出路。因為這是模具上架是非常困難的，所以操作員會自己尋找最省力的方式。以下是模具上架照片，目前列入人因工程改善討論中：

最後別忘記要回報工作日誌：

成效部份：

我沒有統計這樣省多少空間，以及吊料口左右週轉區所增加空間帶來的操作便利性，不過原接近小門區域有意外的獲得超多光源，晴天時變得更容易查看"模具標籤"，而模具標籤在2S專案中正一併規劃改善，未來會在2S分享。

1S故事結束了，希望各位讀者能吸收有用的經驗，未來可以透過1S專案作為現場改善的突破口(切入點)Starting Point。