餐飲設備的再製造之路：從個人經驗看產業升級

台灣可行模式：打造餐飲設備再製造生態系

階段一：設備升級技術落地

1. 模組化節能改裝包
   針對冰箱、冷氣等高耗能設備，開發模組化升級套件，包含壓縮機、智慧電控系統及密封條的組合。業者無需更換整機，只需針對舊設備進行部件升級即可提高能效。這種方式可以直接將設備能效從C級提升至A級，大幅降低能源消耗。
   範例： 冷凍空調業者可以與工研院合作，推出「餐飲冰箱節能認證改裝方案」，幫助餐飲業者在不改變現有設備的情況下實現顯著的節能效果。
2. 舊機診斷與殘值評估平台
   透過AIoT技術檢測壓縮機的震動頻率，診斷設備效能。服務商在設備內安裝檢測裝置，定期通過網路回傳數據，由AI分析後給出升級或更換建議。這樣一來，餐飲業者可精準掌握設備狀況，避免盲目汰換。
   技術整合： 使用壓縮機型號、震動頻率分析，搭配AI智能監測技術，為設備管理提供更科學的數據支援。

階段二：循環商業模式設計

1. 「冷鏈設備即服務」租賃
   成立專門的「設備再製造中心」，回收舊冰箱，完成升級後以「月付制」租給餐飲業者。這種模式將升級與保養結合，餐飲業者不需一次性購買新設備，只需按月支付租金即可使用高效設備。
   誘因設計： 租金合約中包含節電保證，若設備未達到預期的節電幅度，業者可享受退費。
2. 碳權共享機制
   升級後的設備減少碳排放，這些減量可申請碳權並進行共享。商家可利用部分碳權來折抵租金，形成「用越多省越多」的正向循環。這不僅減少環境負擔，也讓餐飲業者在經濟上獲得實際收益。
3. 弱勢優先公益方案
   為弱勢創業者提供升級過的二手設備，減少他們使用高耗能舊機的機會。政府可以提供補助，支持弱勢創業者升級其攤車或設備，讓節能技術惠及更多人群。
   案例參考： 英國的「Social Supermarket」透過補助計畫提供低收入戶餐廳節能設備，大幅減少電費負擔，同時改善了營運環境。

突破痛點：升級優於汰換的三大理由

碳排放

新生產和運輸產生高碳排放

僅替換核心部件，減排高達60%

成本

新機成本高，需一次性投入

升級成本低30-50%，可分期負擔

弱勢影響

舊機流入二手市場，轉嫁高電費

阻止高耗能舊機流通，提升弱勢群體設備效能

技術彈性

綁定單一品牌的專屬系統

跨品牌模組化升級，避免技術鎖定

升級的方式不僅降低了成本，還能減少生產和處理過程中的碳排放，進一步提升設備壽命。這樣的模式不僅對餐飲業者更友善，對整個環境也有更大的幫助。

行動呼籲：推動餐飲業設備升級計畫

為了實現真正的循環經濟，我們必須從政策、產業與消費者三方面著手：

1. 政策端：
   政府應將設備再製造納入節能補助範圍，並對於大型餐飲連鎖的舊設備要求認證升級後方能轉售。
2. 產業端：
   冷凍空調公會可聯合成立「餐飲設備循環聯盟」，制定統一的升級標準與分潤機制，推動產業共榮。
3. 消費者端：
   推動「碳標示菜單」，將餐廳是否使用升級設備作為重要的標示項目，鼓勵顧客支持永續經營的餐廳。

結論：

真正的循環經濟不僅是資源的再利用，更是價值的再創造。升級取代汰換的方式，讓舊設備在延長壽命的同時實現更高效能，既幫助業者控制成本，也減少了環境負擔。我們有機會將這樣的模式引入更多的行業，推動整個餐飲業朝向更綠色、更永續的未來邁進。