品質,在企業扮演相當重要的角色!但是很多主管對於自己單位的品質把關,經常都會被客戶、同儕主管、上級單位給考倒!特別是抽樣有無統計根據?如何避免漏檢?有無理論基礎給問倒!
石頭哥趁幫人解惑後腦袋還清醒,趕緊紀錄一下,方便以後可以回顧應用!在統計抽樣上,分為計數值檢驗,以及計量值檢驗。今天有一家新的供應商提供某原物料進來,它的AOQL(平均出貨品質水準)不知道,那麼你是負責品保的主管,當原物料有異常卻被你給允收了,那麼造成成品的每一件報廢,金額損失都高達一萬元。
因此你應該如何訂定抽樣計畫,避免異常材料流入你的生產線呢?
在供應商出貨的原物料不良率完全不知道的情況下,我們隨機抽取2批材料進行100%檢驗(25k),逮獲3顆異常材料,請估算不良率的信賴區間是多少?要抽樣多少顆,才能逮獲1顆異常材料?
Ans:我們採取二項分配估算不良率的區間:
使用 Wilson得分區間,用在樣本異常數量較少時;我們假設信賴水準為95%:底下公式看不懂沒關係,請看貼圖即可。
下限:CI(a)=(p ̂+z^2/2-z√((p ̂(1-p ̂ ))/n+z^2/(4n^2 )))/(1+z^2/n)=0.000042;其中 p ̂=x/n 樣本中觀察到的不良率;標準常態分佈下z=1.96
上限:CI(a)=(p ̂+z^2/2+z√((p ̂(1-p ̂ ))/n+z^2/(4n^2 )))/(1+z^2/n)=0.000361
為了計算逮獲至少1顆異常材料所需的抽樣數,我們可以假設不良率處於信賴區間的下限或是一個具有代表性的值。這裡,我們使用信賴區間的下限值來保守估計。
透過計算,我們可以找出在此不良率下,預期在抽樣多少次後能發現至少一顆異常材料。這個計算基於逆向概率,即至少發現一顆異常的概率等於1減去所有抽樣都是良品的概率。
我們設定目標概率為至少發現一顆異常材料的概率(例如,95%),並使用信賴區間的下限值進行計算。因此,採取下限CI代入:
n=log(1-P)/log(1-p) =71,751;其中P是目標概率(95%信心水準);p是不良率的估算
透過計數值抽樣的不良率信賴區間推估,該供應商的某產品不良率信賴區間在42ppm~361ppm的區間內。如果維持這種穩定的製程能力,那麼為了逮獲至少1顆異常材料,並且確保至少有95%的概率達成此目標,基於信賴區間下限的估計,你需要的抽樣數大約是71749顆。
這意味著在較低的不良率假設下,為了高概率地確認至少抓到一顆異常材料,需要大量的抽樣,這是不敷成本概念的。因此,可以回頭檢視供應商的出貨檢驗是採取MIL-STD-1916多少AQL的檢驗水準,以及親自去視察供應商製程狀況與品管的把關如何,再來決定自己的進料檢驗AQL應該訂定到多少即可。當然,記得採取滾動式調整機制,才能避免異常材料流入到你的生產線上。
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🙏聲明啟示:圖文創作:石頭哥;
訴訟擔當:兒子 聲昀律師、筑庭律師
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