製造業實例#4『改善』：精實生產的地基課程 — 4S清潔

• 本底是指大底與中底貼合加工完成。
• 鞋面是指裁斷部件經針車拼接加工完成。

• 1F灰色部分為鞋廠裁斷生產區域
• 2F小灰色部分是中間倉庫，大灰色部分是針車產線。

1. 設備分工：1F左圖的藍色設備是裁斷機，一般的2F是無法承重，因此只能把2F設定為針車。而這就出現結構性的搬運與中間倉問題，而有了中間倉就要花大量的精力來做4S。
2. 專業分工：裁斷與針車的專業技能也不同，所以需要有不同專長的主管進行管理。因為專業不同，往往獎金考核制度也不同，以我個人的經驗，獎勵制度主要是考慮員工的技能與產能，這就會出現結構性的不信任問題，導致兩個部門間交接部件時，需要對點數量與檢查品質，1F左圖的操作員就正在整理裁斷好的部件。

1. 消除中間倉：從設備方面著手，使新裁斷設備可以靠近針車機臺。產線該怎麼靠近，未來在「流線化生產」課程會詳細說明。

2. 異常停止生產：上述問題2中，雖在點數量時已經檢查過品質，但無法避免實際操作員執行時才發現的品質異常，異常的數量已經是整批，而這可以透過「流線化生產」方式來提早發現，以及透過「TQM」或「Jidoka」來預防。

這兩個改善對策也是精實生產的核心理念