FMEA 失效模式與影響分析
閱讀時間約 1 分鐘
Failure Mode and Effect Analysis
FMEA是一種用來確定潛在失效模式及其原因的分析方法。系統範圍內將潛在的失效模式加以分析，以便按照嚴重程度加以分類，或是確定失效對於系統的影響
產品生命週期之可靠度作業
- 可靠度需求
- 概念與規劃
- 設計（進行D-FMEA/建立設計準則及規範）
- 開發（進行D-FMEA/建立設計準則及規範）
- 製造（進行P-FMEA/建立設計準則及規範）
- 使用與回饋
可靠度開發作業
- 客戶需求→出廠售後服務的FMEA作業
- 設計階段開始D-FMEA（依可靠度計畫實施）
配合系統規格與設計準則執行D-FMEA（設計）
設計過程找出易製性的製造過程
部門利用驗證證明可達到設計目標（可靠度目標）
設計部門以規範及規格提醒製造之製程重點
- 製造部門導入生產並執行P-FMEA（現場）
提出達到易製性所需SOP、SIP，並知會設計＆品管同意公佈
- P-FMEA回饋設計作持續改善與精進，並列入標準化＆日常管理
- 品保部門利用檢證證明SOP、SIP可達到設計與顧客需求的水準
設計階段
- 發掘所有可能失效模式
- 依固有技術進行設計變更
- 必要之處採用可靠性高的零組件
開發階段
- 明確把握失效原因並實施適當的改善
- 零組件安全之寬放確定
- 壽命、性能、強度等確認
製造階段
- 活用表格分析製作工程規劃，早期發現問題＆影響程度來敢善製程問題點
- 利用FMEA過程制定製程標準
範圍
- 重要保安零件
- 發生市怨、廠異之重大品質問題
- 建立及應用，作為技術累積、異常解析、未然防止之品管技術
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一位在因緣際會之下，動了想去紐西蘭的念頭，卻陰錯陽差跑到澳洲打工度假的背包客。
脫離台灣世俗的期待，踏上打工度假的不歸路，第二人生正式在澳洲啟航。
如果人生很短，那青春就是短暫一瞬間，屬於你的第二人生，下一站在哪呢？還沒開始的理由，又是什麼呢？
歡迎來到我的澳洲故事館，分享我在澳洲的旅程故事。
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在前面的文章中，分享了PFMEA，這是針對當生產的產品，不論是在生產中、或者是客戶RMA(Return Merchandise Authorization)、DOA(Dead On Arrival)回來的不良產品所採取的分析動作，通常PFME
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從事多年的消費性電子產品的研發設計工作，歸納出好的產品設計需要滿足產品的設計規格(包含工業設計，產品尺寸、重量、功能性)、成本以及量產期程，此外還需要考慮其他要素，羅列如下：
為製造設計 (DFM, Design for Manufacture)
為品質設計 (DFQ, Design for Q
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為了確保業務的持續成長和市場競爭力，管理團隊必須定期評估資材管理流程的效率和成本效益。這涵蓋了對現有供應鏈策略的詳細審查，檢測技術的更新，以及內部流程的改善。通過這樣的評估，企業可以確定改進的領域，從而提升操作效率，降低成本，並增強其對市場變化的適應能力。
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