AI晶片與伺服器需求持續強勁，帶動高頻寬記憶體（HBM）與晶圓廠先進製程產能大開，各大業者積極擴廠，更換下來的海量廢棄濾網，成為供應鏈沉重的環境與成本負擔！深耕科技業空氣品質服務的鉅為，針對濾網高頻率汰換的痛點，首創循環再生、租賃共享等商業模式，透過外框修復與濾材資源化，協助客戶減少高達80%的廢棄物產生量，將原本屬於消耗品的工業濾網，轉化為可循環運用的綠色資產。
圖說：鉅為深耕科技業空氣品質服務，將原本屬於消耗品的工業濾網，透過外框修復與濾材資源化，轉變成可循環運用的綠色資產。（資料來源：鉅為）
半導體製程越先進，對潔淨室耗材的消耗速度越驚人！鉅為總經理簡臨君指出，成熟製程濾網更換週期約為一季左右，「但進入高階製程，尤其在生產初期不穩定階段，為了維持良率，濾網濾效從99%微降至95%即需汰換，導致更換頻率縮短至每兩週一次，整體使用量是過去的2到3倍。」面對數以萬計的濾網需求，傳統買斷即丟的模式不只燒錢，更製造驚人的工業垃圾。
圖說：工業濾網經由回收拆解，搭配專業再生技術修復外框、更換內部濾材，即可循環再利用。（資料來源：鉅為）
濾網結構中的鋁製金屬外框，約占採購成本10%至25%不等，過去常隨著濾材一併丟棄，極為浪費。簡臨君提到，「回收拆解後透過專業技術修復外框凹損，只要更換內部濾材，再生濾網就能重新投入使用，而汰換下來的玻璃纖維等濾材，也可轉交給合作的水泥廠作為添加物，實現真正資源化處理。」
圖說：鉅為新市廠透過開放式空間規劃，強化工業濾網再生循環的工序連結。無隔閡的廠房視野，更讓製程中的橫向溝通零時差，確保每個環節精準到位。（資料來源：鉅為）
想在節能與潔淨之間取得平衡並非易事，因為晶圓廠對風機濾網機組（FFU）的驗收標準極為嚴苛，一般區域濾效低於80%即需淘汰，而在精密設備區，標準更是拉高至90%以上就必須汰換。鉅為證明濾網循環經濟，並不代表犧牲品質，反而能以更靈活的調度模式，協助半導體客戶在追求產能擴張的賽道上，同步解決最棘手的廢棄物處理問題，成為綠色供應鏈的隱形冠軍。
