供應商遴選與評估指南：從需求釐清到持續監控

更新於 2025/06/08發佈於 2025/06/08閱讀時間約 9 分鐘

無論是客戶稽核，或是採購職位面試，如何選擇與篩選供應商幾乎是必考題。在快速變遷的產業環境中，找到對的供應商夥伴至關重要，這不僅直接影響產品品質與交期，更牽動著企業的整體競爭力。

啟動供應商尋找流程前，採購的首要之務便是釐清內部的具體需求。

◆釐清內部具體需求

首先，需求單位必須明確列出需求規格、可靠性要求，以及相關行業標準和認證。

例如，車用產品零件須符合車用規範；電源零組件則需依據銷貨國家取得對應的安規認證，如美國的UL、加拿大的CSA、歐洲的TUV、VDE，歐洲共同市場及美澳其他地區的CB，以及中國的CCC等。

情境：內部新專案需針對醫療產品來尋找線材供應商，採購在對外廣蒐之前，會先召開數場跨部門會議，會請研發部、產品部、零件課來說明規格需求，例如線材需求長度、電氣特性、阻抗、彎曲壽命、扭轉能力，符合ISO13485醫療器材專屬標準，產品生命週期長度。

◆ 供應商財務穩健，具一定規模

採購最基本也最關鍵的任務，是確保供應商的永續經營能力。因此，選擇非草創初期、具備一定規模且財務穩健的公司至關重要。同時，供應商必須守法，並願意配合簽訂買賣合約等相關法務文件，以確保雙方權益，避免合作伊始便面臨供應商無預警停業的窘境。（坦白說，我在職涯中也曾遇過終端客戶指定的供應商突然宣告停業的案例，這確實令人措手不及。）

建議多加利用政府經濟部商業登記資料，以清楚掌握公司基本資訊，包括核准設立日期、統一編號、資本額、董監事及經理人資料等。

◆ 篩選供應商-關鍵面向

在篩選供應商時，需全面考量以下核心面向：

財務健康度：要求供應商提供過去三年財務報表、資產負債表與營收紀錄，或透過經濟部商業司網站進行查詢，確保其財務狀況穩健。
自有工廠與生產規模：供應商應具備自有工廠、足夠的生產規模，並符合相關規範，如ISO認證、醫療器材法規（醫規）或車用電子法規（車規）等。
價格競爭力：不應單純追求最低價，而應從總體成本（Total Cost of Ownership, TCO）的角度全面考量，這包含開模成本、付款條件、運輸成本、倉儲成本及售後服務成本等。
技術優勢與研發能力：若候選廠商在市場上處主導地位，具獨特技術或生產能力，建議邀請產品、研發及品保單位共同參與評選，深入了解其生產工藝與設備水平。
交期彈性與供應鏈管理：考慮廠商工廠所在地，交貨時間以及溝通便利性。評估供應商的交期彈性、備貨計畫，以及其上游供應鏈管理能力。
合約談判與簽訂：合約是保障買賣雙方權利與義務的基石，務必明確定義。

1. 買賣合約：詳述交貨時間、地點、運輸方式、付款條件、產品規格、品質標準與驗收條件。
2. 品質保固合約：載明品質保證、售後服務、違約責任與爭議解決機制。
3. 保密協議(NDA)：約束雙方不得洩漏機密資訊

品牌信譽與市場口碑：透過行業展會(例如：每年舉辦的Computex、行業工會)、同業或內部資料庫調研，多方蒐集品牌信譽與售後服務
合作模式和長期發展：分辨短期配合或長期夥伴關係。透過了解廠商組織架構、業務策略和主力市場來進一步分析
其他風險評估：考量潛在的供應風險，例如地緣政治風險、自然災害影響

除了掌握上述基本原則，依照不同類別的供應商屬性，仍有一些值得留意的細節。

舉例而言：

製造商： 可多了解其員工人數、工廠相關認證，以及公司的短中長期業務計畫。
代理商： 需請供應商提供與原廠簽訂的正式代理協議。採購可進一步了解該代理商的所有產品線和公司主力產品線，廠商的銷售與研發團隊的人力配置，來評估是否有機會建立更長遠的關係。

◆ 候選廠商搜尋管道

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採購收到明確需求後，便可廣泛搜尋潛在供應商。常見的管道包括：

線上供應商平台與B2B網站：線上平台網站匯集全球供應商資訊，便於初步搜尋和比較
行業展會與研討會：透過會場活動直接接觸供應商、面對面了解最新技術和市場趨勢
產業報告與市場調研：透過產業報告了解行內領先供應商和其競爭力分析
同業推薦與內部資料庫：參考業界其他採購的經驗或公司內部的歷史合作記錄，往往能找到可靠的供應商

情境：採購依照需求規格書，開始在市場上搜尋潛在的醫療線材供應商。參加如德國MEDICA、美國MD&M等國際醫療器材展，向同業了解有經驗且有醫療認證的線材供應商，並過濾一般工業線材廠商。

透過初步搜尋，鎖定了三家符合基本門檻的線材供應商，這些廠商都聲稱有醫療級線材的生產經驗。

◆ 深入評估與實地考察

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一般而言，供應商評鑑涵蓋三大面向來進行評比：採購、工程、品質，包含供應商自評。也會有實地稽核的訪廠行程，了解工廠實際運營。

技術工程能力：稽核項目條列如下，但不限於下述內容

1. 了解工程單位對零件選用、測試、驗證的把關
2. 內部料號編訂與文管發行
3. 是否符合環境限用物質政策
4. 模具設備管理流程
5. 參觀工廠實驗室，了解廠內可進行的相關測試項目...等等

品質管理體系：了解品管作業、檢驗標準、不良品處理，以及委外加工品的管理機制
價格和供貨：了解上游原料成本結構(材料、人工、製造成本)，原物料保存、生產過程的複雜度和精細度。

考察也有助於採購實地了解產品從進料、生產，到產品出貨，整段供應鏈管理能力，並增加與其管理層和技術團隊深入交流的機會。

情境：邀請這三家供應商提供線材規格書、醫療認證文件、滅菌驗證報告與初步報價。

安排供應商來訪會議，邀請相關單位共同參加，瞭解公司簡介與產品型錄(Product Roadmap)，討論更多交易細節。

依照報價和樣品測試結果，篩選出兩至三家線材供應商來進行實地訪廠(可選定一家專注醫療線材的國際大廠，一家是國內擁有多年高階線材經驗的廠商，一家是價格最具競爭力的廠商)。

參觀其研發實驗室、討論設計驗證與製程驗證（DQ, IQ, OQ, PQ）能力，審核品質紀錄、客訴處理流程，現場觀察無塵室、產線人員生產操作規範、設備校準、環境監控，了解每一批原材料與生產批次，以及對上游原材料供應商(如銅線、醫療級塑料的選擇與管理。

◆ 供應商評比機制：量化指標與客觀決策

透過量化指標，確保供應商選擇的客觀性。建議建立一套完善的評分機制與決策模型，可根據前述的各個評估面向，設定不同的評分權重，例如：技術(30%)、品質(25%)、價格競爭力 (20%)、交貨(15%)、其他(10%)

隨後，針對每個供應商在各指標上的表現進行評分，最終計算出總分，作為決策的重要依據。

◆ 持續監控與績效評估

除了新供應商的遴選跟評比，後續的持續監控與績效評估同樣至關重要：

交貨績效：供應商是否能夠準時交貨，以及其對交期延遲的應對能力
品質監控：產品或服務的品質是否符合要求，例如產品的合格率、瑕疵率等
定期績效評估：根據預先設定的KPI（Key Performance Indicators），定期對供應商的整體表現進行評估，並給予反饋。例如月評比、季評比，持續監控供應商交貨品質和需求滿足的表現
建立長期合作關係：對於表現優秀的供應商，可以考慮建立更深層次的戰略合作夥伴關係，共同進行技術創新和市場拓展

情境：產品上市後，持續監控該醫療線材的實際性能、良率、滅菌循環後的表現，以及客戶端的使用回饋。每季度進行一次嚴格的績效評估，並定期與供應商召開業務審查會議（QBR）。在這些會議中，除了例行業務討論，更會深入探討新材料技術、新的滅菌方法兼容性、以及如何共同應對未來醫療法規的變革，真正建立起以病患安全為核心的長期戰略合作夥伴關係。