2024-09-11|閱讀時間 ‧ 約 25 分鐘

生產及作業管理 (1)

生產及作業管理

意義:生產與作業管理是規劃及管理創造商品或服務的流程或系統,包含需求預測、產能規劃、生產計畫與管制、生產排程、存貨管理、品質保證、設廠地點的決策,以及其他更多的活動。無論何種產業,作業管理活動都是所有企業組織的核心,所有的工作中大約有 50% 以上與作業管理相關,而企業組織中其他領域的活動,如財物、會計、人力資源、運籌管理、管理資訊系統、行銷、採購等,也都和作業管理息息相關。


作業管理的重要性

1.同時涵蓋服務業和製造業。

2.生產力的管理:提高生產力。

3.作業管理扮演策略性的角色。


廠房佈置

在有限的廠房內,對人員、物料及設備作最適當之安排。有四種方式1.產品佈置 (Product Layout) :指將機具設備,依照產品的生產流程予以安排佈置,而相同的機械設備,安排於同一工作站,又稱為:生產線佈置、裝配線、直線佈置。其特性為:

(1)高度勞力與設備的使用。(2)製造流程步驟順序而定。(3)大量生產方式。(4)直線方式或 U 型方式: U 型佈置的優點-可收相互支援之效、可節省空間的需求、可即時控制。2.程序佈置 (Process Layout) :將功能相同或類似性質的機器設備安排在一起,又稱為功能式佈置、機器中心。例如:醫院、超市、銀行等服務業。其特性為:

(1)沒有固定生產路徑。(2)批量生產方式。3.定點佈置/固定位置佈置 (Fixed-Position Layout) :將人力、原料、設備移動至欲生產產品的所在地。例如:築路、建築大樓、水壩、發電廠。

4.群組技術佈置 (Group Technology Layout) :結合產品佈置與程序佈置。目標是追求製造彈性,將產品依照設計屬性或製造特質予以適當分類,組成「產品族」,而機械設備則依照類似產品族的生產流程分區配置,形成「機具群」,其特性為:

(1)彈性製造系統的佈置。(2)用在少量多樣生產。(3)彈性化系統佈置,運用電腦化、自動化產生最佳製造效率的方法。

●詹森法則 (Johnson's Rule) :將一群工作指派給兩部機器或兩個連續工作中心,使其總完成時間最小化的方法。

●學習曲線 (Learning Curve) :又稱為「經驗曲線」或「工時遞減曲線」。員工工作時會隨著生產數量的增加而呈現遞減現象。愈複雜的工作,學習效率愈大。學習曲線仍有其應用的限制 (陷阱) :學習的上限 50% 是一項無法突破的水準;適用於剛開始生產階段,不適用於正式量產階段。學習曲線延伸,例如:規模經濟、範疇經濟。


嗯,這個單元其實是非常重要的,因為它涵蓋的範圍廣,像是品管、物流、排程、廠房佈置..... 等,都會在企管的考題中出現。背的東西多,要計算的也不少;容易搞混出錯。

計算最重要的,當然就是“經濟訂購量”;品管的計算,有牽涉到統計的概念,但基本上企業管理講的是概論,不會考得太難,不用擔心。須注意的是六個標準差,考過很多次了,你不一定要會算,但它的基本觀念要知道:「每百萬次只有 3.4 次瑕疵的品質水準。」

很多要背的:像是 QCC、TQM、TQC、TOC、TPM、戴明循環等 ;品管的工具,如 QC 手法、新 QC 七大手法;品管大師及其著名的觀點有哪些?還有, ISO 9000 系列 (ISO 14000) 是我認為這次不管在哪一種考試中,應該都會有考題出現的;不妨稍微注意一下。

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