台灣的人力資源（3）

筆者在產業上觀察到一個現象，就是人除了單純的能力外，還有多工處理這項能力。解釋成一心二用不大好，適合的說法，是「可以同一時段內顧到兩項工作以上」，或是說可以「快速釐清複雜事務，找出其執行順序，並能顧好同時段進行的工作」。

人力需求不是一個蘿蔔一個坑、有缺塞人進去就好

只是，我們習慣上把這種能力當成單一項目，實際上基層服務業就很多具備這種能力的人，因為要面對客人，又同時要求一定程度的技術。兩者缺一者，在這些行業要混很久是不容易的。不過，雖說是多工需求，但其實每一樣的能力要求也沒那麼高，所以一般而言只要有單項是B，其他C去慢慢練上去，要這種小型自營業的老闆，同時具備兩三樣B級能力，有難度但非極困難。（人口總數換算下去也不少）

這種不用天資，純粹靠訓練就可以練到的，都可以當作B等級的水準。而我們一般人有個一項技能達A，通常天賦就足以考到不差的大學，而將其能力換算下去，要一個能力單項A的人，去做兩份B的工作，往往也不是不可以。

人力市場看似是總量需求，其實不是。是特定職業的技能需求度就是那麼高，又不是每個人都要當「達人」，純以做好這份工作來說，本就是天賦能力強的人有優勢，我們若否定這點，將所有技能都當成可以訓練，絕對會徹底偏掉對人力資源，以及缺工的理解。

如上圖，在許多地方，我們都會看到類似的流程圖，包含操作手續、問題查核、處理程序等等。請問，各位自己想一下，看這類流程圖，第一次看到的時候，你要花多久看完並理解？屬於業內會碰到的，又要花多少時間？

真的，不少人，第一次上手是花幾天都無法理解這張圖的含意，只有在自己從事這行一段時間後，可以用幾個小時去知道「怎麼遵循」流程。

現實是很多人真的需要「一個口令一個動作」

你會覺得驚愕，認為這麼容易懂的流程，為何會不懂呢？這教過書就知道為何，有一些學生，他無法理解「因為甲所以乙不然就是丙」這句話，或是非常難以具體理解，而是一定得要親身操作到熟，他知道什麼是甲、乙、丙的內涵，曉得這些步驟的意義，不然就是不行。

然後，會來看筆者部落格的，絕大多數都是平均能力B以上，都具有單項A的能力，無論是天賦還是經驗。所以，各位就不是這種人，他們的問題是欠缺抽象化的想像能力，必須要依靠具體的項目才能串起來。

也就是，流程中出現「當機器的紅燈亮起時，表示生產線的第N道流程出問題，就先將藍色開關上面寫的緊急關閉扭按下；如果紅燈是頻閃，則表示N與P流程出事，要先把P的綠色拉桿推上，再去關掉藍色開關」這種敘述，他們會

「完全看不懂你在寫三小」

你必須簡化成：

• 「紅燈亮起，去把藍色開關按下去」
• 「如果紅燈頻閃，先推上綠色開關，再按下藍色開關」

不然就是看不懂，真的就是不懂，筆者沒有在跟你開玩笑。除非在業內久了，他已經工作到知道生產線N、O、P、Q、R是什麼東西，此時你跟他解釋這些原由，他才有心力去理解。

大材小用不是問題，但薪水跟環境會變成問題

但如果是有單項能力A，也就是PR值80～90以上的人，你把哪道流程出事，哪顆燈會在閃，然後該做什麼處置，先寫進新進員工教育手冊給他看，他是可以懂你在說什麼。甚至多的是知道為何要這樣處理，而更多人是你不告訴他為何要這樣做，他反而會不敢去操作，怕這樣是不是會搞出更多名堂。

為何呢？舉一個台灣常見的濕製程電鍍來說好了，通常考得上國立大學，筆者所謂至少有單項能力達A的，應該不會連高中的基礎物理化學都不會。電鍍的原理雖然國三就講，沒學好的也多，但若你去工作，筆者當你的師傅，告訴你和國立大學畢業的新進同事「電鍍就是把金屬離子溶液，透過通電給予電子的方式，還原成金屬附著到物件上」，照道理以及經驗遇到過的案例，沒有人會不懂。

但是，台灣會從事電鍍這行的，不是在大型廠，是屬於中小代工廠，甚至是代工的代工廠，裡面的員工可以說幾乎都是成績爆爛的那種。別說是電鍍原理，他連原子外層是電子恐怕都是入行後聽久才知道。

此時你跟他解釋操作原理，無異是對牛彈琴，所以流程表給他，告訴他有緊急事項該怎樣做，他會不理解是很正常的，因為就真的不知道為什麼啊！

但不知道原理不代表不能操作，他久了知道電流大小在製程上代表沉積速度快慢，有沒添加藥劑影響平整度，多年下來的經驗，要打爆一個國立大學畢業生是「毫無懸念」。這叫做生產經驗，你沒做過當然不會，但國立大學畢業生這種A等級人才去電鍍業，先別說幾乎不存在，去了也是大材小用。

畢竟，這種人才知道那麼多原理，但生產上來說條件幾乎都是固定的，很多狀況屬於機台本身或是電鍍藥水有問題，那也是供應商要處理，就算他會也沒工具去做。

讓A等級人才去這種行業的優點是，每一個生產線上手會很快，發現問題後的分析能力也強，遇到廠商來要求賠償時較不會被亂唬到。不過，這都是當到廠長以上才要面對的，大學新鮮人能夠熬這麼久，領低於自己同學的平均薪資，忍受環境不良的工作場所，一路撐下去？

工廠管理方式很笨，是因為只有笨方法才有效

這造就了，筆者看到一些大學生，去繞過工廠一圈，提出的改善辦法為何蠢到不行。因為他們看到表面，貼著流程跟處理過程，總以為人家很笨都不知道怎麼辦，不曉得老闆或是經理，是因為員工的平均能力就在那，所以只能這樣做。

所謂的多工，很偏向說看到這種多線的流程表，一下子就可以抓到方向，曉得何時該怎樣、何處該如何去進行。屬於筆者說的，平均能力C，某一兩項可以訓練到B的那種人，幾乎是勞工人口的一半，他們能快速理解的是這種簡化到單線的流程圖。

• 當A發生時，去操作B，確認有無發生C的狀況
• 當D發生時，去操作E，確認F出現沒。

有些人，連這種單一路徑的流程表超過五個，就開始昏頭轉向，甚至會跳步驟。更有人會自以為聰明，覺得ABCDE那麼簡單，所以就ACE跳著做比較快。

通常在一般平均C的人中，有點天分或是後天訓練到具有數字能力、管理能力B的人，才可以看懂之前那種分好幾條路徑的流程圖。

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編：王立第二戰研所常引用一句據說軍事領域常用的名言：「如果一個方法笨卻有效，那就不是笨方法」（ If it's stupid but it works, it isn't stupid.），這句話除了形容資源困境下解決問題的思路，也是軍隊或工廠管理上的貼切寫照。