前言
生物炭應用於混凝土與水泥中的研究快速增加中,這是最具可行性以及實用性的方案之一。尤其是相較於土壤改良以及肥料相關的應用類別來說,在商業上擁有更高的獲利空間,畢竟水泥與營造業的碳足跡的減量難度非常高。
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生物炭改質技術讓水泥更堅固與環保
研究團隊透過改質生物炭,成功打造出既更堅固、又能「主動吸碳」的水泥基複合材料。其中,以 K2SiO3 處理的生物炭效果最突出,不僅讓抗壓強度提高 44%,更使材料的全球暖化潛勢最高降低 133%,真正實現高性能、負碳建材。在 ACS Sustainable Resource Management 的研究中,Nishad Ahmed 等人檢視工程化生物炭作為水泥添加劑的可能性,並評估其打造負碳建材的能力。由於普通波特蘭水泥( OPC )生產是全球 CO₂ 排放的重要來源,尋找更永續的替代方案勢在必行。研究團隊測試了八種生物炭:部分透過 1 週或 12 週的空氣暴露處理,另一些則在熱解過程加入矽酸鉀 potassium silicate( K2SiO3 )或氫氧化鈉 sodium hydroxide( NaOH )等化學添加物。這些改質生物炭以膠結料重量 30% 的高比例摻入,而膠結料為爐石水泥與 OPC 各半的混合物。
所有加入生物炭的砂漿配方都成功達到負碳足跡,相比 GWP 高達每立方公尺 277.4 公斤 CO₂ 當量的對照組,減碳效果介於 117% 至 133%。其中,未改質且暴露空氣 12 週的生物炭( GB 12wk )能將 GWP 降至約 −60 公斤 CO₂ 當量,優於僅曝露 1 週的版本( GB 1wk )。至於以 K2SiO3 改質的生物炭,其碳含量最高,可達 86.4% 至 87.2%,並創下最強的負碳效應,約為 −89.67 至 −90.68 公斤 CO₂ 當量。這主要歸因於生物炭本身能大量儲碳,同時提升砂漿膠結體對 CO₂ 的固化能力。
在力學表現方面,生物炭改質同樣帶來顯著差異。以 K2SiO3 處理並經 1 週空氣暴露的生物炭( K Si 1wk )展現最佳抗壓強度,28 天強度達 33 MPa,比未改質生物炭高出 44%,且與無生物炭的對照組強度相當。這項強化效果來自 K2SiO3 中矽的火山灰反應,可促成更多水合矽酸鈣 calcium silicate hydrate( C-S-H )生成,進一步提升強度。不過,若暴露時間延長至 12 週( K Si 12wk ),這類改質的效果就會減弱,強度與單純曝露 12 週的生物炭相差無幾,其原因是生物炭表面矽逐漸聚集,使反應效率下降。
在 NaOH 改質生物炭的試驗中,抗壓強度明顯受到添加量影響。三個含 Na 的配方裡,以 0.5% Na 的版本表現最佳,28 天強度達 29 MPa,比空氣暴露的未改質生物炭提高 27%。其原因在於 NaOH 能活化膠結材料中的礦渣水泥,加速初期水化反應,有利於早期強度形成。不過,當 NaOH 劑量提升至 1% 或 2% 時,砂漿內部毛細孔隙增多,反而導致強度下降。
未改質生物炭的暴露時間同樣影響最終表現。相比僅暴露 1 週的版本,曝露 12 週的生物炭可讓 28 天抗壓強度增加 15%。這是因為更長的曝露時間能讓更多大氣 CO₂ 被吸附進生物炭的孔隙中,而這些吸附的 CO₂ 會促使水泥水化反應更快啟動。等溫量熱測試也證實了此點——曝露較久的生物炭會產生更快的初期放熱峰值。
綜合結果顯示,只要妥善工程化生物炭的表面特性,即便在高替代比例(30%)下,仍能製備出同時具備負碳足跡與足夠強度的水泥基複合材料。
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